Плотный пенопласт как называется - Дизайн и ремонт от FilippovDoor.ru
332 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотный пенопласт как называется

Виды пенопласта

Как правильно называется пенопласт

Какие бывают пенопласты (виды пенопласта)

Все мы хотя бы раз видели пенопласт. Этот материал используется повсеместно. Однако какие бывают виды пенопластов? Ответ на этот вопрос и получите в этой статье.

Что такое пенопласт?

Это отделочный материал (его еще называют пенополистирол), который применяется для решения различных задач в строительстве. В основном — для звуко- и теплоизоляции.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, заключенного в соединенные между собой гранулы. Наряду с этим существует несколько технологий изготовления пенопласта, что и определяет его разновидности.

Разумеется, для каждого вида пенопласта характерны свои свойства, особенности. Это же определяет и сферу их применения.

Сегодня можно этот материал разделить (условно) на такие виды:

  • Полистирольные;
  • Полиуретановые пенопласты;
  • Поливинилхлоридные;
  • Полиэтиленовые.

Вот какие бывают пенопласты. Теперь по порядку.

Этот вид пенопласта может производиться двумя способами: прессованным и беспрессованным.

Как их отличить? Очень просто. Наверняка вы обращали внимание, как упакована бытовая техника — холодильники, телевизоры, аудиосистемы. Совершенно верно — всё упаковано в пенопласт — такой, который состоит из небольших сцепленных шариков. Это чем-то напоминает пчелиные соты. Это и есть беспрессовой пенопласт. Он очень легко крошится и ломается.

Прессовой же раскрошить будет труднее. Связано это с тем, что такой вид пенопласта подразумевает наличие гранул, которые сцеплены значительно прочнее между собой. Правда, такой пенопласт имеет более сложную технологию производства. Поэтому применяется значительно реже, чем беспрессовой.

Есть также экструдированный пенопласт, который, по сути, аналогичен беспрессовому.

Следует отметить, что беспрессовой и прессовой пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар. И при воздействии отрицательных температур этот пар конденсируется, что приводит к увеличению влажности и ухудшению теплоизолирующих свойств.

Как известно, при замерзании вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Конечно, этот процесс может быть довольно длительным. Но всё же…

Есть ли выход? Да. На рынке имеется так называемый экструзионный пенопласт. Он однороден по своей структуре и лишен вышеуказанных недостатков. Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды.

Нужно отметить, что качество (а значит и долговечность) полистирольных пенопластов сильно зависит от производителя. Поэтому даже один и тот же вид пенопласта, купленный в разных местах, может существенно отличаться по тепловым свойствам и не только.

В среднем срок эксплуатации беспрессового пенопласта составляет около 15-40 лет. А вот экструзионный (при отличном качестве изготовления) может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Еще какие бывают пенопласты?

Наверняка вы видели поролон и прекрасно знаете его свойства. Так вот это и есть яркий пример пенополиуретана. Этот материал обладает высокой эластичностью, характеризуется обилием открытых пор. Он отлично пропускает воздух, пар.

Область применения таких пенопластов очень широка — производство мебельной продукции, всевозможных бытовых предметов и др.

Важный недостаток полиуретановых пенопластов — недолговечность. Они весьма быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей — желтеют, постепенно разрушается слой за слоем.

Они также характеризуются высокой огнеопасностью, при горении выделяют токсичные вещества (сильнее, чем пенополистирольные пенопласты). Причина — наличие большого количества синильной кислоты.

Следующие виды пенопластов…

По свойствам схожи с экструзионным пенополиэтиленом. Обладают высокой эластичностью, в них отсутствуют высокотоксичные вещества. При этом поливинилхлоридные пенопласты являются самозатухающим материалом.

И тут очень важно: если уж поливинилхлорид горит (в случае, когда он полностью окружен пламенем), то выделяет удушливый дым. Это нужно учитывать при сооружении всевозможных конструкций.

И последний вид пенопласта —

Их вы также наверняка нередко встречали. Например, такой материал используется для оборачивания бьющихся вещей, некоторой техники. Это так называемая пленка, которая состоит из воздушных пупырышек.

Такой материал очень эластичен, неплохо предохраняет вещи от повреждений.

Толщина его может быть разной — от пары миллиметров до нескольких сантиметров. И обычно этот материал изготавливается в виде гибких листов (полупрозрачных).

Полиэтиленовые пенопласты считаются экологичными материалами, обладают высокой долговечностью. Однако при этом такой материал также огнеопасен.

На рынке имеется много разновидностей такого пенопласта с различными фирменными названиями.

Теперь знаете, какие бывают пенопласты?

Следует отметить, что это далеко не все виды пенопласта, которые имеются на сегодняшний день. Тем не менее, мы перечислили именно те разновидности, которые считаются наиболее распространенными.

Утепление стен пенопластом своими руками

Если вы задумались об утеплении дома, то этот материал вам будет очень полезен. Проще всего это сделать с помощью утепления стен с помощью пенопласта, при этом технологический процесс настолько отлажен и несложен, что вы вполне сможете справиться с ним самостоятельно. Утепление стен пенопластом своими руками по силам любому, кто умеет работать с простейшими строительными инструментами.

Бытовое название пенопласт не вполне правильно отображает суть материала. Его «официальное» название – пенополистирол, для утепления он выпускается в виде плит различной толщины. Его не стоит путать с упаковочным пенопластом, который мы привыкли видеть при распаковке коробок с бытовой техникой.

Проверить качество пенополистирола легко – потрите два куска пенопласта друг об друга, если они легко крошатся, теряя соединительные крошки-шарики, то это упаковочный пенопласт, для утепления он не пригоден.

Прежде чем начинать утеплять стены, стоит произвести некоторые подготовительные работы.

  1. Поверхность необходимо выровнять – срезать большие наплывы раствора, заделать щели.
  2. Пенопласт клеится к стене с помощью клея, чтобы клей лучше прилипал, поверхность необходимо прогрунтовать. Пористые материалы (ракушняк, керамзитобетон) стоит прогрунтовать несколько раз.

Чаще всего плиты пенопласта используют для наружного утепления. Для внутренних поверхностей его применяют только в том случае, когда наружное утепление произвести нет возможности.

Техника утепления жилища с помощью пенопласта

  1. На нижнюю границу наружной стены крепят планку, на которую будут опираться плиты пенопласта.
  2. Готовят клей на цементной основе – строго по инструкции добавляют воды, размешивают дрелью, дают отстояться и снова размешивают. Готовый клей не течет, имеет однородную густую консистенцию.
  3. Плиты пенопласта намазывают клеем с помощью шпателя или кельмы – по периметры и точками по середине плиты. Клеющий состав должен покрывать не менее 40% поверхности плиты. При приклеивании необходимо следить за тем. Чтобы клей не попал в стыки между плитами, поэтому возле края пенопластовой плиты излишки клея собираются ребром кельмы.
  4. Плиты укладываются на подготовленную поверхность в шахматном порядке, прижимаются и дополнительно закрепляются дюбелями-грибками. Широкие пластиковые шляпки дюбелей надежно удерживают пенопластовые листы от смещения, при этом не повреждают поверхность плиты утеплителя. На один лист достаточно 5-6 дюбелей, для экономии можно забивать дюбели в шов между плитами, тогда один грибок будет удерживать две плиты.
  5. Вокруг окон вместо плит пенопласта из соображений пожаробезопасности следует уложить слой минеральной ваты соответствующей толщины. Рамка из минеральной ваты должны быть не менее 30 см шириной.
  6. После того утеплитель уложен и клей высох, сверху покрывают слоем армирующей сетки. Для этого наносят слой клея кельмой с зубчатым краем, на него укладывают сетку и мягко вдавливают. На углы наклеивают уголки с закрепленной сеткой.

После каждого шага убедитесь, что все что должно было высохнуть, впитаться и отстояться – высохло и впиталось. Не переходите к следующему пункту, если не выполнены технологические перерывы между шагами. Соблюдайте правила, торопливость здесь неуместна.

  1. После того, как высохнет слой клея с армирующей сеткой, можно переходить к финишной обработке – грунтовать, штукатурить, красить, укладывать плитку.

Как видите, в перечисленных пунктах нет ничего сложного. Вам вполне по силам утепление стен пенопластом своими руками. а наградой за проделанную работу будет экономия на строительных работах и радость ваших близких от того, что в доме им будет тепло и уютно.

Виды пенопласта для строительных и ремонтных работ

Пенопласт, который ещё называют пенополистирол, очень часто используется в строительстве и при проведении ремонтных работ для звуко- и теплоизоляции. Этот отделочный материал на 98% состоит из заключённого в микроскопические капсулы воздуха, которые соединены друг и другом. В зависимости от технологии, которая применяется в процессе изготовления, получают разные виды и классы пенопласта. Они различаются также и по своим основным свойствам и показателям. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Существуют две совершенно разные технологии производства пенопласта, в результате чего его подразделяют на два больших класса. При первом способе он производится методом спекания гранул при высокой температуре. А при втором гранулы перемешиваются при повышенных температурах, после чего добавляется специальный вспенивающий компонент и полученный материал выводится через экструдер.

Читать еще:  Нанести гипсовую штукатурку на цементную

Пенопласт, полученный первым способом, получил название беспрессовый. Его легко можно определить по виду – множество шариков, соединённых друг с другом в одно целое, и напоминающий пчелиный улей. Такой пенопласт поставляется в упаковках почти со всей бытовой техникой (холодильники, стиральные машины). Второй класс, гранулы которого намного прочнее скреплены друг с другом, называется прессовый. Его намного труднее сломать, и он почти не крошится. В связи с этим он подразделяется на разные марки.

Пенопласт отечественных производителей маркируется двумя буквами – ПС. Беспрессовый маркируется тремя буквами – ПСБ. Дополнительно через тире к этой маркировке могут добавляться буквы и цифры, Например ПСБ-С – самозатухающий пенопласт. Для того чтобы знать какой необходим пенопласт для тех или иных работ рассмотрим более подробно основные его марки.

ПСБ-С-15 – это материал низкой плотности. Он используется при утеплении вагонов и контейнеров, мансардных помещений, для заполнения промежутка между стропилами и для изоляции других конструкций, где не требуется высокая механическая прочность этого материала.

ПСБ-С-25 – материал этой марки самый универсальный и наиболее востребованный. Им утепляют фасады зданий, балконов, полы. Он экологически безопасен, обладает высокой устойчивостью к влаге, не подвержен влиянию микроорганизмов и является достаточно долговечным.

ПСБ-С-35 – эта марка чаще всего используется для тепло- и гидроизоляции фундаментов. цоколей, и других подземных конструкций. Его применяют при обустройстве бассейнов и газонов для предупреждения вспучивания грунта. К тому же, он незаменим в неблагоприятных климатических условиях. Материал устойчив к влаге и развитию микроорганизмов, очень долговечен, при этом имеет повышенную механическую прочность и экологически безопасен.

ПСБ-С-50 – этот материал используют в тех случаях, где необходима особая стойкость и крепость, так как в сравнении с другими марками у него материала самая высокая механическая плотность. Он незаменим при строительстве дорог в заболоченных местах, при укладке полов в межэтажных перекрытиях. Помимо этого, он используется для изоляции промышленных зданий и гаражей. Это биологически безопасный, не подверженный влаге и старению материал.

Как указывалось выше, пенопласт различается по способу производства. В основном, он бывает следующих видов:

Полистирольный – производится прессованным и беспрессованным способом, согласно маркам, указанным выше.

Полиуретановый (ППУ) – часто встречается в виде обычного поролона.

Полиэтиленовый (ППЭ) – эластичный материал, который применяется при упаковке товаров для транспортировки (плёнка с пузырьками воздуха).

Поливинилхлоридные (ПВХ) – по внешнему виду схож с экструзионным полиэтиленом, обладает похожими свойствами и той же эластичностью.

В действительности существует больше видов пенопласта. Информацию об определённом виде материала можно узнать в каталогах строительных магазинов.

Плотный пенопласт как называется

Следует отметить, что в основном все виды пенопласта имеют одно единое общее и достаточно важное свойство – у них низкая теплопроводность. В этом случае с пенопластом может конкурировать только минеральная вата. Полистирольный пенопласт должен быть обязательно качественным, ведь именно от этого зависит срок его службы.

Если рассматривать акустические свойства пенопласта важно заметить, что данные свойства зависят именно от структуры материала. Важно знать, что в этом случае играет большую роль пористость данного материала.

Итак, пористость пенопласта бывает:

  • Закрытого типа. Большое количество видов пенопласта имеет первый вид пористости – закрытый. С помощью таких материалов можно легко приглушить звук. В результате этого они являются самыми эффективными звукоизоляционными материалами.
  • Открытого типа. Пенопласт, который имеет открытий тип структуры, очень плохо отражают звук. В итоге такой материал очень часто используется в целях создания хорошей акустики в середине того или иного помещения.

Необходимо отметить, что такой материал, как пенопласт, имеет несколько своих разновидностей:

  • Полистирольные пенопласты.
  • Полиуретановые пенопласты.
  • Полиэтиленовые пенопласты.
  • Поливинилхлоридные пенопласты.

Прежде всего, рассмотрим полистирольный пенопласт.

Этот вид материала может быть:

Следует отметить, что данный материал может определить даже не специалист в данной области, ведь это самый обычный пенопласт, в который упаковывают холодильники, телевизоры или же другую бытовую технику. Именно беспрессовым пенопластом и упаковывают указанную технику.

Если говорить о прессовом пенопласте важно заметить, что он почти ничем не отличается от вышеуказанного. Но есть один нюанс, его гранулы сцеплены намного прочнее, в результате чего такой пенопласт намного труднее сломать. Производство такого вида пенопласта достаточно сложное, поэтому он менее распространен и меньше используется. Используется и другой вид пенопласта, который называют экструдированный пенополистирол. Это такой же материал, как беспрессовой пенопласт, только у него есть некоторые маловажные отличия. Беспрессовой пенопласт обычно обозначают такими буквами как ПСБ, а через черточку может стоять та или иная цифра, которая обозначает конкретную модификацию материала.

Пенопласт, как прессовой, так и беспрессовой, состоит из гранул, в результате этого следует отметить небольшой недостаток такого материала:

  • Суть состоит в том, что между указанными гранулами есть мелкие полости, через которые в этот материал может проникать влага из помещения.
  • Кроме того, если температура отрицательная внутри пенопласта образуется пара воды, и в результате этого повышается влажность материала. В итоге такая способность как теплоизоляция теряет свои качества и силу.
  • Стоит заметить, что несмотря на стойкость и устойчивость данного материала, вода может его разрушить. Если вода в нем замерзнет, она начнет расширяться, и в итоге гранулы, из которых состоит пенопласт, тоже начнут расширяться, в результате чего материал будет, медленно разрушатся.

Интересно, но факт, что именно экструзионный пенопласт не имеет данных недостатков, что очень радует. С помощью такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду, или же упаковывают пищевые продукты.

  • В наше время существует достаточно много споров и конфликтов о том, что такие материалы очень токсичны. Сам пенопласт не приносит никакого вреда, но в его составе всегда есть стирол, который и является очень токсичным веществом.

Много лет назад ученые нашей страны доказали, что пенополистирол, в плохих условиях, может выделять некоторое количество стирола. Следует знать, что если человек длительное время будет дышать воздухом, в состав которого входит стирол, его здоровье будет, значительно ухудшатся.

  • Есть и другие аргументы, которые свидетельствуют о том, что данный материал не может выделять большого количества стирола, и такое выделение есть нормальным, поэтому никакого негативного воздействия на здоровья человека нет.

Но в этом случае необходимо приобретать данный материал только у тех производителей, у которых есть специальные санитарно – гигиенические сертификаты на ту продукцию, которую они производят. Содержание стирола в этом материале не должно превышать 0,1 процента, и это обязательное условие покупки качественного и не вредного пенопласта.

  • Следует отметить еще один недостаток таких материалов, которые проявляется в высокой горючести полистирольных пенопластов. Совсем не нужно никаких добавок, ведь данные материалы и без них достаточно легко загораются от маленькой искры. Они очень быстро сгорают, в результате чего выделяют токсический дым.
  • Чтобы хоть немного снизить горючесть этого материала в него вводили различные негорючие добавки, в итоге появился совершенно новый вид пенопласта, который может сам затухать. Такой пенопласт достаточно удобный в некоторых случаях, ведь его невозможно поджечь с помощью спички, но если его кинуть в костер, он будет гореть хорошо. В результате таких особенностей пенопласта такой материал следует применять для наружной изоляции помещения.

Следующий вид пенопласта – полиуретановый пенопласт, которых обозначают ППУ. Это достаточно популярный вид, который очень эластичен, и кроме этого, имеет открытые поры. Следует заметить, что из-за такой структуры данный пенопласт очень хорошо пропускает воздух.

Полиуретановый пенопласт широко используется в изготовлении мебельных конструкций или других предметов быта. Из него очень часто делают строительные пены, которые просто незаменимы в любом ремонте.

Но и здесь есть небольшой недостаток:

  • Этот вид пенопласта долго служить не может, и когда на него действуют прямые лучи солнца, такой пенопласт утратит свой цвет и пожелтеет. В итоге верхний слой изделия будет, медленно разрушатся.
  • Эти пенопласты тоже легко загораются, но их дым очень токсичен, ведь в материале есть много ядовитой синильной кислоты.

Следующий вид пенопласта – полиэтиленовый пенопласт, который обозначают ППЭ. Это тоже очень популярный вид данного материала, и каждый человек, хоть раз в своей жизни, держал его в руках.

Читать еще:  Плюсы и минусы пенопласта

Именно с помощью этого пенопласта заворачивает хрупкие товары в магазинах.

Более распространенным является экструзионный пенополиэтилен, у которого есть достаточно много названий. Это гибкие листы, которые бывают различной толщины. Это практичный и долговечный материал, который не имеет в своем составе токсических веществ.

И последний вид пенопласта – поливинилхлоридный пенопласт. Это достаточно эластичный материал, в состав которого не входит много токсических веществ. Кроме этого, данный вид пенопласта является самозатухающим.

В итоге, он может гореть только в том случае, если окажется в центре большого пламени. Но в процессе горения такой материал выделяет хлористый водород, и его дым очень душит.

Важно заметить, что это не весь перечень видов пенопластов, но здесь указаны самые популярные и распространенные варианты.

Общие свойства и характеристики пенопласта

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

  • нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
  • добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
  • добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
  • перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
  • введение в полимерную матрицу легкоиспаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
  • другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов детится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Виды пенополистирола

Что такое Пенополистирол

Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на и без того неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах.

Установлено, что суммарные тепло потери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции . Поэтому постановлением Государственного комитета Российской Федерации по жилищной и строительной политике от 02.02.98 N 18-11. В дополнение к решениям Госкомитета по вопросам энергосбережения в строительстве, Госстрой России существенно повысил требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций. При этом требуемое термическое сопротивление установлено независимо от применяемых материалов и конструктивных решений ограждения СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».

Читать еще:  Клей для фасадного пенопласта

Таким образом, встал вопрос о переходе на более эффективные ограждающие конструкции. Одним из наиболее перспективных направлений предупреждения тепло потерь является использование в качестве утеплителя, ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.

Пенополистирол представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2 — 8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формирование такого материала происходит методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом .

Первый синтез полистирола удался компании БАСФ в 1929 году. Уже в 1930 он производился в промышленных масштабах. 14 августа 1952 года немецким патентным ведомством был опубликован «Способ получения пористой массы из полистирола», что является свидетельством о рождении пенополистирола. пенополистирол сертифицирован Санэпеднадзором РФ. Государственная Противопожарная служба России классифицирует как Пенополистирол Суспензионный Безусадочный Самозатухающий.

Какие бывают пенопласты?

В современном ассортименте пенопластов сам чёрт ногу сломит. Как не быть обманутым рекламой и выбрать нужный Вам пенопласт, Вы узнаете из этой статьи.

Практически все виды пенопластов обладают одним ценным свойством – низкой теплопроводностью. Только минеральные ваты могут конкурировать с ними по теплоизоляционным свойствам – слой низкоплотного пенопласта толщиной 10 см заменяет 40 см сосны, 60 см газобетона, 1 метр конструктивного керамзитобетона, 1.5 метра пустотного керамического кирпича и 4 метра тяжелого бетона.

Акустические свойства пенопластов зависят, прежде всего, от их структуры, а точней, от того какая преобладает пористость – закрытого типа или открытого. Большинство пенопластов имеет преимущественно закрытую пористость, например все виды пенополистирольных пенопластов, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридные пенопласты. Такие пенопласты хорошо поглощают звук, имеющий частоту лишь более 1600-2000 герц, к примеру, слабо поглощают звуки шагов человека, а хорошо шум вентилятора, но зато пенопласты с закрытой пористостью хорошо отражают звуки любой частоты и поэтому являются хорошими звукоизоляционными материалами.

Пенопласты же преимущественно открытой структуры, такие как полиуретановый поролон, хорошо поглощают всё звуковые частоты, при этом плохо отражая звук, поэтому их можно применять для создания хорошей акустики внутри помещений.

Полистирольные пенопласты

Беспрессовой и прессовой легко определить на глаз даже не специалисту – пенопласт состоит из маленьких сцеплённых шариков, как бы соты в пчелином улье. Вспомните, как выглядит пенопласт в который был упакован ваш телевизор, холодильник, микроволновка и другая бытовая техника, это бесспресовой пенопласт.

Прессовой внешне и по теплоизоляционным свойствам практически ни чем не отличается, но из-за того, что его гранулы сцеплены немного прочнее, его чуть трудней раскрошить или сломать. Из-за большей сложности производства этот вид пенопласта распространён меньше беспрессового.

Экструдированный пенополистирол.

Еще можно встретить так называемый экструдированный пенополистирол – это практически то же самое, что и беспрессовой пенополистирол.

Марки отечественных прессовых пенопластов начинаются на буквы ПС, например ПС-1, ПС-4. Беспрессовой пенопласт обозначается как ПСБ, через тире могут стоять другие буквы и цифры, обозначающие различные модификации, например ПСБ-С (пенопласт самозатухающий), а импортный беспрессовой пенопласт, например фирмы BASF, должен, по идее, обозначаться как ППС.

Беспрессовой и прессовой пенопласты имеют одну неприятную особенность – между гранулами, из которых они состоят, имеются мельчайшие полости, через которые могут попадать водяные пары из помещения, а при отрицательной температуре пары воды конденсируются внутри пенопласта, повышая его влажность, из-за чего примерно на 5-10 % ухудшается его теплоизолирующая способность. Казалось бы, не так уж много, пенопласт и так очень хороший теплоизолятор, но, к сожалению, вода, дающая жизнь, может давать и разрушения. Замерзающая вода расширяется, от чего порой лопаются даже стальные трубы, точно так же при замерзании вода расширяется между гранулами пенопласта и медленно, но верно разрушает его. Могу добавить,что производители пенопластов в технических характеристиках заявляют водопоглощение 0,2-0,4 % .

Экструзионный пенопласт

От подобных недостатков избавлен экструзионный пенопласт (не путать с экструдированным), который по внешнему виду однороден. Наверняка Вы его уже встречали, ведь из такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду и упаковку для пищевых продуктов.

Экструзионный пенопласт обозначается как ЭППС и в зависимости от производителя имеет фирменное название, например Стиропор.

Не утихают споры и баталии по поводу токсичности полистирольных пенопластов.

Хотя сам по себе полистирол не токсичен, но в нём всегда присутствует так называемый остаточный стирол, который является сильно токсичным веществом.

С одной стороны, еще советскими учёными было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях может медленно выделять остатки стирола в воздух и длительное воздействие малых концентраций стирола приводит к ухудшению самочувствия человека.

Также есть скандальные примеры построек с применением пенополистирола, при эксплуатации которых в воздухе жилых помещений было зафиксировано превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ.

С другой, есть лабораторные исследования, подтверждающие, что при применении качественных пенополистирольных пенопластов выделения стирола не должны превышать допустимого уровня и поэтому не могут привести к ухудшению здоровья.

Как бы там ни было, нужно стараться приобретать пенополистирол производителей, имеющих всё необходимые санитарно-гигиенические сертификаты на выпускаемую продукцию, а содержание остаточного стирола в них должно быть как можно меньше, на уровне 0.01 – 0.05 %, по крайней мере, не должно превышать 0.1 %.

Долговечность полистирольных пенопластов очень сильно зависит от их качества, так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет, экструзионный же пенопласт более долговечен и при хорошем качестве может эксплуатироваться без значительного изменения свойств до 80 лет.

Но самая большая проблема полистирольных пенопластов – это высокая горючесть. Без специальных добавок стирольные пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым.

Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводили негорючие и пламягасящие добавки, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, например марки ПСБ-С.

Такой пенопласт подобен глыбе угля – его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо. Поэтому любой тип полистирольных пенопластов для уменьшения пожарной опасности рекомендуется применять для наружной изоляции.

Полиуретановые пенопласты (ППУ).

Наиболее распространённым примером пенополиуретанов является хорошо известный в быту поролон.

Этот вид пенопластов очень эластичен и имеет открытые поры, то есть может хорошо пропускать воздух и водяные пары, его обычно применяют в изготовлении мебели и бытовых различных бытовых вещей, также из пенополиуретана делают строительные пены.

Пенополистирольные пенопласты недолговечны, при действии солнечных лучей они желтеют, при этом верхний слой разрушается.

Пенопласты на основе полиуретана также сильно огнеопасны и могут быть самозатухающими, но в отличие от пенополистирольных, их дым более токсичен, поскольку содержит большие количества очень ядовитой синильной кислоты.

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ).

Пенопласты из пенополиэтилена эластичны. Вполне возможно, Вы уже однажды держали его в руках, потому как в тонкие эластичные листы из такого пенопласта нередко заворачивают хрупкие и бьющиеся товары.

Больше всего распространён экструзионный пенополиэтилен, который обозначается ППЭ и имеет множество фирменных названий. Изделия их такого пенопласта выпускают в виде полупрозрачных гибких листов самой разнообразной толщины – от нескольких миллиметров до десятков сантиметров.

Экструзионный пенополиэтилен долговечен и в этом отношении почти равнозначен экструзионному пенополистиролу, но в отличие от него не имеет в своём составе остаточных токсичных веществ и поэтому гораздо более экологичен.

Хотя пенополиэтилен горит немного медленнее пенополистирола и с несколько меньшим выделением токсичного дыма, но он также является огнеопасным материалом.

Поливинилхлоридные пенопласты(ПВХ).

Этот поливинилхлоридный пенопласт очень напоминает по свойствам экструзионный пеннополиэтилен – эластичный, не содержит высокотоксичных веществ, но при этом, сам по себе, является самозатухающим материалом, то есть он может гореть только окружённый пламенем от постороннего источника, но если уж горит, то выделяет хлористый водород, который с водой образует соляную кислоту, из-за чего дым от горящего поливинилхлорида очень удушлив.

Это далеко не полный перечень всех видов пенопластов, а тем более их свойств, но я искренне надеюсь, что эта статья хоть немного развеет туман сомнения в вопросе выбора пенопласта.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector