38 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества керамической плитки

Услуг и и что полезно о них знать

Услуги наших партнеров:

Статьи о ремонте:

Статьи/ Как проверить качество укладки плитки

Как проверить качество укладки плитки

Если у вас во время ремонта работает специалист по укладке плитки, то проверить качество его работы можно следующим образом.

Контролировать качество работы плиточника облицовщика желательно начинать еще на этапе подготовки работ.

Хороший плиточник не начнет укладку плитки без предварительной сортировки. Он должен убедиться, что все упаковки плитки принадлежат одной партии. Это связано с тем, что на этапе производства каждая заготовка ведет себя индивидуально при обжиге. Из-за этого появляются незначительные отклонения ее размера от номинального, указанного на упаковке. Обычно еще на заводе плитку сортируют партиями с одинаковым размером. Практика показывает, что размеры плитки даже в одной коробке иногда гуляют на 0,5 -1 мм.

Сразу договоритесь с мастером, какие углы должны быть прямыми, а где можно обойтись и без строгой геометрии, так как выравнивание стен стоит дополнительных денег.

В процессе работы не назойливо визуально контролируйте внешний вид облицовки. Не должно быть явных дефектов: сильно выпирающих или вдавленных плиток, сильно отклоняющихся от размера швов, не должно быть «лесенки» на стыках плиток.

Чем раньше вы заметите дефект в процессе работы, тем легче его исправить. Хороший мастер в процессе работы должен сам себя постоянно контролировать и не допускать брака в своей работе.

Не поленитесь натянуть шнур вдоль швов. Линия шва как горизонтального, так и вертикального не должна отклоняться от натянутого шнура.

Обращайте внимание на качество подгонки и подрезки плитки под смесители, полотенцесушители, стояки. При первом таком недостатке надо провести с мастером дополнительные переговоры о требуемом качестве.

Обязательно проверьте плотность приклейки плитки к поверхности пола или стены. Пустот не должно быть. Наличие пустот можно проверить простукиванием. Это необходимо делать после затвердевания клея, обычно через сутки.

Правило (или ровная 2м рейка), приложенное к облицованной поверхности не должно подпрыгивать на неровностях, если его перемещать по поверхности во всех направлениях. Так проверяется наличие плоскости на облицованной поверхности.

Описанное выше – это визуальная оценка. Существуют и количественные показатели на нормы и допуски при облицовке плиткой. Эти показатели устанавливает СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Согласно этого нормативного документа:

1. Толщина слоя клея (для смесей на цементной основе) — от 7 до 15 мм. (для напольной плитки рекомендую не менее 8 — 10 мм.).

2. Отклонения облицованной поверхности от вертикали на один погонный метр: наружные работы 2 мм., внутренние — 1,5 мм.

3. Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали на один погонный метр шва — наружные работы 2 мм., внутренние — 1,5 мм.

4. Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов — наружные работы 4 мм., внутренние — 3 мм.

5. Допуски на неровность плоскости, облицованной кафелем (проверка рейкой длиной 2 м.): наружные работы 3 мм., внутренние — 2 мм.

6. Отклонение ширины межплиточного шва — 500 мк.

Следует понимать, что приведенные количественные показатели применяются для идеально ровных стен и одинаковой по размеру плитке, что в реальной жизни практически невыполнимо. Считается, что если перепады по пункту 5 составляют не более 4 мм, то это – качественная работа.

В конце рекомендуется проверить качество затирки швов. Все швы должны быть равномерно заполнены затирочной смесью и должны отсутствовать загрязнения вне швов.

У нас можно заказать:

Зеркала в раме из гнутого массива дуба

Ценителям изделий ручной работы из натуральных материалов предлагаем зеркала от BentWood Studio. При изготовлении используется старинный метод обработки древесины — гнутье с применением пара. Древесина дуба обработана экологически чистым защитным маслом Rubio Monocoat, которое по Европейской классификации подходит даже для покрытия детских игрушек и деревянной посуды.

Изготовление мебели из дерева и металла

Делая заказ у нас, вы приобретаете по-настоящему модную, качественную и экологически чистую мебель из дерева и металла, которая будет соответствовать всем вашим требованиям, прослужит долгие годы и идеально впишется в интерьер помещения.

Скамейка трансформер

Изготовление садовой мебели

Изготовим удобные садовые скамейки и семейные столики для пикника, а также беседки и другие конструкции лаунж зоны.

Проверка качества укладки плитки

Вступление

Никакой ремонт квартиры, отделка новостройки, а тем более ремонт ванной комнаты, ремонт туалета и ремонт кухни не возможен без проведения плиточных работ. Планируя плиточные работы необходимо понимать какие результаты должны получиться после проведения плиточных работ по укладке плитки.

Проверка качества укладки плитки

Проверка качества укладки плитки делается на основе открытого источника: Требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». СНИП-Строительные нормы и правила.

Толщина клеевой прослойки при укладки плитки

  • При укладке плитки на цементный раствор толщина слоя должна быть 7-15 мм.

Цементный раствор хорошо перемешанная смесь цемента, песка и воды. Пропорции цемента и песка для укладки плитки: 1:4.

  • При укладке плитки на плиточные клей толщина слоя может быть 5-40 мм.

Клей для плитки — это сухая смесь на основе цемента, просеенного, фракционного песка и специальных полимерных добавок. При смешивании с водой плиточный клей образует пластичный, удобный в работе раствор, хорошо прилипающую ко всем обычным типам оснований.

  • При укладке плитки на клеевые мастики толщина слоя может быть 1-2 мм.

Клеевая мастика это строительный материал на основе водно-растворимых модифицированных полимерных дисперсий.

Отклонение от вертикали поверхности при укладке плитки

  • При наружной укладки плитки отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 2 мм. Иначе не более 5мм на один этаж жилого дома.
  • При укладки плитки внутри помещения отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 1,5 мм. Иначе не более 4мм на один этаж.
Читать еще:  Затирка плитки технология

Отклонения расположения швов от вертикального и горизонтального уровня при укладки плитки

  • При наружной укладки плитки отклонения швов не должны превышать 2 мм на 1 погонный метр шва уложенной плитки.
  • При укладки плитки внутри помещения отклонения швов не должны превышать 1,5 мм на 1 погонный метр шва уложенной плитки.

Неровности плоскости укладки плитки при контроле 2-х метровой контрольной рейкой (правилом)

  • При укладки плитки внутри помещения неровности плоскости укладки должны быть не более 2 мм.
  • При наружной укладке плитки-неровности укладки плоскости не должны превышать 3 мм.
  • Отклонение толщины плиточного шва не должны превышать +-0,5 мм.

Поверхности после укладки плитки должны удовлетворять следующим условиям

  1. Пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;
  2. Горизонтальные и вертикальные швы укладки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;
  3. Поверхность всей уложенной плитки должна быть жесткой;
  4. Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;
  5. Трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются. Высол это выступление строительных добавок на поверхности уложенной плитки.

На этом, все! Успехов Вам в ваших начинаниях!

Контроль качества

При производстве работ по устройству покрытий полов необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными покрытиями. Преждевременная нагрузка (эксплуатация) полов может нарушить процессы схватывания (сцепления) покрытия с основанием и привести к его деформации. Пешеходное движение по покрытиям из штучных материалов, уложенных на прослойки из цементно-песчаной растворной смеси может быть разрешено не ранее достижения предела прочности при сжатии величины 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).

Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

Приемке подлежат законченные устройства каждого элемента пола, выполненные в соответствии с проектом. Приемка производится до устройства вышележащих элементов пола.

Производственный контроль осуществляют бригады, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, инспекции государственного архитектурно-строительного контроля, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Допускаемые размеры плиток не должны превышать допусков.

Изготовленные керамические плитки должны иметь плотную однородную структуру, а поверхность должна быть гладкой, с рельефом или тиснением; по цвету — одноцветные либо многоцветные. Подбор плиток для пола должен отвечать архитектурно-строительным чертежам проекта.

Обратная (нелицевая) сторона плиток должна иметь поверхность, обеспечивающую надежное сцепление плиток с раствором.

Боковые грани плиток должны составлять прямой угол с плоскостями плиток.

Плитки не должны иметь сквозных трещин и при простукивании деревянным или металлическим молотком издавать чистый не дребезжащий звук.

Плитки должны поставляться заводом-изготовителем комплектно в пачках по спецификации заказчика. На обратной (не лицевой) стороне плиток должен быть нанесен оттиск-клеймо с обозначением марки завода-изготовителя. Пачку с одного торца оставляют частично открытой для определения цвета плиток. Поставляемые на объект плитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6787-2001.

Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Наиболее частый дефект при устройстве плиточных полов — отслоение плиток от цементного раствора, уложенного на сухое бетонное основание. Вследствие интенсивного отсоса основанием влаги из прослойки прочность затвердевшей обезвоженной прослойки снижается, а ее структура под нагрузкой нарушается, что приводит к частичному или полному отслоению плиточного покрытия.

Аналогичные дефекты в плиточных полах наблюдаются при интенсивном воздействии на свежеоблицованную поверхность солнечных лучей и избыточном тепле в помещениях, в особенности при минимальном водосодержании цементного раствора прослойки.

Плитки могут отслаиваться и при неравномерном изменении прослойки в объеме, если применяли жирные составы раствора, или при значительных колебаниях ее толщины.

Нередко причиной отслоения является укладка запыленных плиток, недостаточно тщательная очистка основания от пыли.

При частичном или полном отслоении покрытия пола плитки и прослойку удаляют зубилом и молотком, поверхность основания очищают, обеспыливают, смачивают водой и вновь облицовывают плитками.

При устройстве прослоек и стяжек следует тщательно проверять их толщину с учетом толщины покрытий, чтобы после настилки плитки был сохранен единый уровень пола во всех помещениях. Пороги допускаются только у наружных входных дверей, в санузлах, а также в случаях, особо оговоренных в проекте.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

Контроль осуществляют исходя из следующего:

  • — материал и рисунок облицовки должны соответствовать проекту;
  • — поверхности, облицованные изделиями из керамических плиток, должны быть однотонными или иметь плавный переход оттенков;
  • — облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков раствора и высолов;
  • — поверхности, отделанные облицовочными материалами, не должны иметь отклонений от геометрических форм.
Читать еще:  Греющий кабель под плитку

При приемке каждого элемента пола проверяют соблюдение заданных толщин, отметок, плоскостей и уклонов, требуемое качество материалов, изделий и строительных смесей. Проверяют также степень уплотнения каждого слоя, заполнение швов между плитками, правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам и др.), а также правильность рисунка полов, выполненных из плиток.

Ровность плоскости основания проверяют контрольной двухметровой рейкой, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Просветы между поверхностью покрытия и двухметровой контрольной рейкой должны быть не более 4 мм.

Основания под покрытия полов из керамической плитки должны быть жесткими, с прочной и ровной поверхностью и соответствовать проекту. Отклонение поверхностей подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтальной плоскости или заданного уклона допускается не более 0,2% от соответствующего размера помещения. При ширине или длине помещения 25 м и более эти отклонения не должны превышать 40 мм.

Допускаемые отклонения поверхности бетонных подстилающих слоев при проверке контрольной двухметровой рейкой составляют: для стяжек — 4 мм при укладке плиток на прослойке из мастики и 10 мм — из раствора; для подстилающих бетонных слоев — 10 мм.

Величина уступа между двумя смежными плитками покрытия не должна превышать 1 мм и между покрытием и элементами окаймления пола — 2 мм. Просадка плиточных покрытий, уложенных на битумной или дегтевой мастике под сосредоточенным грузом в 200 кг, не должна быть более 1,5 мм, а мастика не должна выступать из швов на поверхности покрытия.

Сцепление мозаичных и плиточных покрытий с нижележащими элементами пола или перекрытия проверяют простукиванием всей площади. При обнаружении недостаточного сцепления покрытие должно быть переложено.

Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, щели в местах примыкания покрытия пола к плинтусам, стенам и перегородкам не допускаются и подлежат исправлению.

Ширина швов между плитками должна быть 2 мм или по проекту. Отклонения швов между рядами плиток в покрытиях от прямоугольного направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

Отметка чистого пола санузла должна быть на 2 — 3 см ниже отметки чистого пола комнат и коридоров. Укладку плитки вести с уклоном 1% от душевого угла. Подкол плитки у дверной коробки не допускается.

Место примыкания пола к трубам большого диаметра обработать цементным плинтусом по шаблону или приклеить на КС-2 составной плинтус из превинила.

Отметка чистого пола комнат и коридора должна быть на 1 — 2 см выше отметки чистого пола лестничной площадки.

Керамическую плитку на лестничной площадке укладывать горизонтально.

Элементы полов, выполненные из бетона, принимаются не ранее достижения ими проектной прочности, которая определяется испытанием не менее трех контрольных образцов на каждые 500 м 2 элемента пола.

При отсутствии контрольных образцов испытывают на сжатие кубики с ненарушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятые из элемента пола (бетонного, мозаичного).

Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

Тема 4. Организация контроля качества в производстве керамической плитки

13. Организация текущего контроля предприятия по производству керамической плитки.

В стандарте предприятия указывается перечень технологических процессов, подлежащих контролю, устанавливаются виды и порядок проверок соблюдения действующей технологии. Контроль технологического процесса наряду с определением качества поступающего сырья и готовой продукции является одним из основных слагаемых всего технического контроля производства керамических изделий. Для удобства анализа текущего контроля предприятия, рассмотрим кратко технологическую схему (рисунок 3.3), содержащую главные переделы производства, подлежащие контролю. Производство керамогранитных плиток включает следующие переделы:

— приготовление глинистой суспензии;

— приготовление пресс-порошка из шликерных масс в распылительной сушилке;

— прессование и сушка плиток;

— нанесение ангоба на тыльную сторону плиток;

— обжиг в щелевой роликовой печи;

— сортировка и упаковка плиток;

— укладка плиток в коробках на поддоны (пакетирование) и транспортировка на склад готовой продукции.

Роспуск глинистого сырья осуществляется в мешалке. Компоненты подаются в мешалку в следующей последовательности: вода (52%), жидкое стекло (0,9%), каолин (15%), глина пластичная (35%), глина (50%) [23]. Параметры готовой глинистой суспензии контролируются при каждом роспуске:  Влажность суспензии 48 — 56%  Остаток на сите №0063 — 2,5%  Плотность 1,41 — 1,49 г/см3  Вязкость 1,4 — 3,0 оЕ

14. Описать контроль готовых изделий при производстве керамической плитки.

Приемку готовой продукции производят партиями. Объем партии устанавливается соответствующими научно — техническим документом. Обычно он равен сменной выработки одной технологической линии или печи. Приемка готовой продукции осуществляется работниками ОТК. Для контроля отбирается средняя проба, которая должна отражать качество изделий всей партии. Число отбираемых для испытаний образцов устанавливается соответствующим НТД и обычно составляет 0,5-1% от объема всей партии. НТД определен также перечень показателей, по которым производится приемочный контроль и периодические испытания. При приемочном контроле различают две группы испытаний: внешний контрольный осмотр изделий и определение различных свойств, установленных НТД. Лаборатория готовой продукции осуществляет следующие методы контроля: определение геометрических размеров плиток, водопоглощения, стойкости к глубокому истиранию, твердости, механической прочности, морозостойкости. Контролируемые параметры приведены в табл.3.4. Для проведения периодических испытаний плитки отбирают из разных мест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, штук:

предел прочности при изгибе

износостойкость неполированных плиток

износостойкость полированных плиток

стойкость к глубокому не истиранию

твердость лицевой поверхности по Моосу

Читать еще:  Раковина из плитки

химическая стойкость лицевой поверхности

15. Описать особенности структуры керамической плитки

Процесс производства керамических плиток начинается с выбора сырья, отвечающего высоким требованиям качества. В зависимости исходного результата процесс производства керамической плитки различен. Этапы производства неглазурованной плитки:  Выбор сырья.  Приготовление смеси.  Формовка.  Сушка.  Обжиг. Этапы производства глазурованной плитки однократного обжига:  Выбор сырья (в том числе и для глазури).  Приготовление смеси (в том числе и для глазури).  Формовка.  Сушка.  Нанесение глазури.  Обжиг.

Этапы производства глазурованной плитки двукратного обжига:  Выбор сырья (в том числе и для глазури).  Приготовление смеси (в том числе и для глазури).  Формовка.  Сушка.  Обжиг.  Нанесение глазури.  Повторный обжиг. В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

16. Охарактеризовать показатели качества плитки

Оценка качества настенной керамической плитки проводится в соответствии с нормативно — технической документацией. Для проведения испытаний используется ГОСТ 27180 — 2001 «Плитки керамические. Методы испытаний». Для проведения исследования берется плитка в количестве трех штук от каждого заявленного образца, в случае определения брака, изделия производится вторичный отбор образцов в количестве шести штук. Образцы в количестве трех штук от каждого заявленного образца проходят два этапа оценки качества настенной керамической плитки. Первый этап исследования: определение органолептических и измерительных показателей образцов.

17. Направления повышения качества керамической плитки

Улучшить качество керамической плитки модно с помощью внедрения в производства новых технологий. Добавление высокопрочного материала, клинкера, получаемого из специальных тугоплавких глин при обжиге до спекания с возможным добавлением присадок, повысит механические и эксплуатационные свойства керамической плитки. Термообработка клинкера в печи происходит при температуре свыше 1000 градусов по Цельсию. При этом готовая клинкерная продукция получат высокие физико — химические свойства. Клинкер способен выдерживать большие нагрузки. Свойства и качества высокопрочного материала делают клинкер почти незаменимым в современном строительстве. К Основным преимуществам относится: 1 Широкий спектр цветов, поверхностей и форм. 2 Натуральные экологически чистые материалы. 3 Превосходные теплоизоляционные свойства. 4 Высокая устойчивость к внешним воздействиям. 5 Практически не разрушается под действием внешних факторов. 6 Великолепно переносит перепады температур. 7 Хорошо защищен от воздействия кислот и солей. 8 Практически не впитывает влагу.

18. Описать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов

Контроль внешнего вида плиток проводится визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя. При контроле внешнего вида плитки укладываются на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45 ± 3) °С, с шириной зазора между плитками до 3 мм. При контроле цвета, рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладываются на щите вперемежку с образцами — эталонами

Контроль размеров и правильности формы проводится при помощи:  Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.  Толщиномер по ГОСТ 11358.  Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.  Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности. Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки. Длина и ширина прямоугольной плитки измеряется штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5 — 8 мм от угла. Толщина плитки измеряется с помощью прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577 для определения толщины изделия посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. В толщину плитки включается величина рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности. Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяется, используя ровную поверхность стола. Величину искривления рельефных плиток определяется со стороны монтажной поверхности. Для измерения прямоугольной плитки используется два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 установлен на длинной стороне плитки, на другом — на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180 С°. Выбирается прибор и калибровочная плита в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочная плита помещается на основании прибора, прижимается к установочным штифтам, и выставляется индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекается калибровочная плита, на ее место устанавливается контролируемая плитка лицевой стороной вниз и регистрируются показания индикатора.

19. Детализировать определение водопоглощения керамических материалов

Водопоглощение определяют насыщением черепка водой. Пять образцов- черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре 100-120єС до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5)є С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4±0,5) ч и охлаждают до температуры (20±0,5) оС. Затем образцы вынимают из воды, отбирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания

проводят на весах с погрешностью не более ±0,01 г. результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Водопоглощение (W) в процентах вычисляют по формуле:

, % (3.1) где: т1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; т2 – масса образца, насыщенного водой, г.

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; Нарушение авторского права страницы

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector