0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав полиуретанового лака

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКИ

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКИ, лакокрасочные материалы на основе изоцианат- и гидроксилсодержащих соед., реагирующих между собой с образованием полиуретанов. В качестве первых соед. используют низкомол. продукты превращения мономерных диизоцианатов (олигомерные продукты циклополимеризации алифатич. и ароматич. изоциа-натов, аддукты изоцианатов с гликолями и многоатомными спиртами, полиизоцианаты), в качестве вторых — простые и сложные олигоэфиры, эпоксидные, виниловые, акриловые и др. олигомеры разветвленного и линейного строения, содержащие гидроксильные группы. Известны т. наз. безизоцианатные полиуретановые лаки, получаемые, напр., из олигомеров про-пиленоксида, содержащих циклокарбонатные группы, и диаминов. Подробнее см. Полиуретаны.

Кроме указанных пленкообразующих соед. в состав полиуретановых лаков входят р-рители, катализаторы и др. компоненты. Р-рителя-ми и разбавителями полиуретановых лаков служат кетоны (метилизобутил-кетон, метилэтилкетон, ацетон, циклогексанон), сложные эфиры (этил- и бутилацетаты, этилгликольацетат) и ароматич. углеводороды (ксилол, толуол). Р-ритель, а также др. компоненты, входящие в состав полиуретановых лаков, не должны содержать гидроксилсодержащих примесей (воды, спирта), реагирующих с изоцианатами. Известны также полиуретановые лаки, не содержащие летучих орг. р-рителей,-порошковые и водоразбавляемые (см. Водоразбавляемые лакокрасочные материалы). В качестве катализатора отверждения используют третичные амины, орг. производные Zn, Sn(II) и Sn(IV), ацетилацето-наты Fe, Co, Мп, нафтенаты и каприлат Zn, триалкил-фосфины, триалкилфосфиты и др.

Полиуретановые эмали, в отличие от лаков, содержат также орг. и неорг. пигменты и наполнители (ТiO 2 , Сr 2 О 3 , железооксидные и фталоцианиновые пигменты, техн. углерод, тальк, барит и др.). Кроме того, в полиуретановые лаки вводят разл. целевые добавки (напр., кремнийорг. жидкости или ацето-бутират целлюлозы) с целью снижения поверхностного натяжения пленок и получения бездефектных лакокрасочных покрытий.

П олиуретановые лаки могут быть одно- и двухупаковочными; в последних пленкообразущие компоненты находятся раздельно и смешивают их непосредственно перед окраской. В одноупаковочных полиуретановых лаках в качестве пленкообразующих компонентов используют: гидроксилсодержащий олигомер и блокир. диизоцианат, уралкидную смолу (образуется путем частичной замены фталевого ангидрида диизоцианатом при синтезе алкиднои смолы); олигомеры, содержащие своб. изоциа-натные группы (т. наз. форполимеры, образующиеся при взаимод. гидроксилсодержащего олигоэфира с избытком диизоцианата); нереакционноспособные олигоэфируретаны.

При получении пигментированных полиуретановых лаков пигменты и наполнители диспергируют в р-ре пленкообразователя в бисерной или шаровой мельнице, в случае двухупаковочных полиуретановых лаков-в р-ре гидроксилсодержащего олигомера.

Перед нанесением полиуретановых лаков необходима тщательная подготовка окрашиваемой пов-сти металла. Применяют мех. очистку (гидроабразивную или дробеструйную) с послед. обезжириванием или хим. очистку (травление после предварит. обезжиривания). Полиуретановые лаки наносят на предварительно загрунтованную пов-сть металла (чаще всего грунтовками на основе эпоксидных смол) одним-двумя слоями. Приняты след. методы нанесения: распыление (пневматич., безвоздушное или в электрич. поле высокого напряжения), причем для двухупаковочных систем используют двухсопловые распылители; налив; электроосаждение; кистью (подробнее см. Лакокрасочные покрытия). При применении полиуретановых лаков и выборе метода их нанесения следует иметь в виду -невысокую жизнеспособность (неск. часов) двухупаковочных систем.

Пленкообразование при применении двухупаковочных систем осуществляется в результате взаимод. гидроксиль-ных и изоцианатных групп компонентов с образованием поперечных уретановых связей; скорость взаимодействия зависит от т-ры и кол-ва катализатора. Продолжительность сушки таких лаков при 20 °С колеблется от 1 -2 ч до неск. суток.

Одноупаковочные системы на основе блокир. изоцианатов отверждаются по механизму двухупаковочных систем, но только при повыш. т-рах (170-200 °С, за 30-60 мин), зависящих от т-ры распада блокир. изоцианатов. Пленкообразо вание др. одноупаковочных полиуретановых лаков зависит от типа пленкообразователя; возможны след. случаи: взаимод. на подложке изоцианатных групп форполимера с влагой воздуха при 20-60 °С с образованием полимера, содержащего мочевин-ные группы; окислит. полимеризация введенных в уралкидную смолу триглицеридов растит. масел в присут. сиккативов (нафтенаты Со, Рb или Мп) при 20-100°С; испарение р-рителя и физ. высыхание пленки в нереакционноспособных лаках при 20-100°С.

П олиуретановые лаки образуют покрытия, обладающие высокой твердостью, прочностью, эластичностью, очень высокой стойкостью к истиранию и царапанию. Они устойчивы к воздействию влаги, р-ров солей, разб. к-т и щелочей, минер. масел, алифатич. и ароматич. углеводородов. Характеризуются высокими диэлектрич. св-вами и сохранением эксплу-атац. св-в в широком диапазоне т-р (от —50 до 130°С). Очень ценное их св-во-хорошая декоративность; покрытия, полученные при применении полиуретановых лаков на основе алифатич. изоцианатов, отличаются высокой атмосферостойкостью (в т.ч. в условиях тропич. климата).

Недостатки полиуретановых лаков-невысокая жизнеспособность двухупаковочных композиций; сравнительно невысокая адгезия к металлич. подложкам; высокая стоимость.

Применяют полиуретановые лаки для окраски разл. оборудование, сооружений и изделий из металла (в авиа- и приборостроении, хим., кабельной, радиотехн. и электронной пром-сти, в железнодорожном и городском транспорте), дерева (мебель, полы, спортинвентарь), бетона, пластмасс, кожи.

Свойства и характеристики полиуретановых лаков

ЛКМ являются финальным элементом в отделке мебельной продукции. Лакокрасочные составы для дерева бывают в виде жидкости или порошка, при этом их действие одинаково и направлено на создание защитного слоя и декоративной составляющей поверхности.

В целом, такие материалы делятся на грунтовку, лак, шпатлёвку и краску.

Полиуретановый лак для мебели

Мебельные изделия из дерева производятся длительное время, а технологии их изготовления все время модифицируются и улучшаются. Деревянная мебель выглядит привлекательно и презентабельно, а срок ее службы насчитывает множество лет. При этом следует помнить, что разные сорта дерева, применяемые при производстве, обязательно должны быть защищены. Защита поверхности мебели в современное время осуществляется эффективно при помощи специальных составов. При высококачественном уровне отделки мебель подвергается лакировке и полировке, нанесению до 4 слоев спиртовых видов, масляных лаков с нитролаком — до 6 раз, при этом каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При нанесении первый слой после его высыхания шлифуется мелким образивом, последние несколько слоев не шлифуются. Для того чтобы получить зеркальную поверхность, наносят полиуретановый лак, после чего проводится располировка и шлифовка поверхности специализированной пастой с использованием полировочной воды.

Популярный в последнее время полиуретановый лак хорош тем, что его легко наносить на детали разнообразных форм, получая покрытие с высокой степенью защиты. Широко применяются однокомпонентные полиуретановые материалы, они идеально подходят для полузакрытых и открытых отделок мебельного фасада. Большая часть двухкомпонентных материалов обладает сухим остатком и повышенным уровнем стойкости. Главный недостаток состава – его небольшая жизнеспособность, составляющая от 4 до 8 часов.

Вы можете можете воспользоваться таблицей ниже, чтобы купить полиуретановый лак, который вам необходим.

Примеры из каталога:

ФирмаНаименованиеСухой остаток основы (отвердитель) %Вязкость «
VerinverISOLANTE SPZ — изолятор17 (22)43
POLIFOND TX 82 — грунт46 (35)50
POLIFOND TX 85 — грунт41 (32)60
POLIFOND TX 92 — грунт44 (32)35
POLIFOND TX 95 — грунт49 (35-37)60
POLIFOND TX 91-02 — грунт3350
POLILUX 36 — глянцевый лак59 (45)75
POLILUX 157 — глянцевый лак50 (38)65
POLIPAC 80 TX — лак40 (30-32)65
POLIPAC 90 TX — лак41 (30-37)40
POLIPAC TX UNI — лак47 (34-36)50
POLIPAC TX 35 — лак39 (30)65
Каталог Веринвер
Oli-LackeОлипур 2К-ПУР 26.50 — грунт55-60
Олипур 2К-ПУР 24.10 — лак45-50
Олипур 2К-ПУР 25.50 — лак28-33
Олипур 1К-ПУР 7.20 — лак35-40
Каталог Оли-Лаки
OECEОписание пока не сформировано
Каталог OECE

Свойства полиуретанового лака

На сегодня полиуретановый состав в своем комплекте содержит отвердитель и основу. Отвердитель нужно добавлять в состав непосредственно перед выполнением работы, так как он обладает свойством затвердевать за короткое время при средней температуре. После того, как произошла полимеризация, его невозможно вернуть в прежнее состояние. Также состав хорошо схватывается с такими материалами, как бетон, штукатурка или металл. Пол, который покрыт таким лаком пол будет служить длительное время, сохраняя первозданный блеск, а при использовании состава с пигментами, покрытие будет радовать цветом. Обработанные покрытия сохраняют эластичность и устойчивы к износу, а по электрическим характеристикам сходны с диэлектриками.

В строительстве состав наносят на цемент, бетонный пол, каменные плиты, фанеру, ДСП, паркет, дерево и ДВП. Он хорошо сопротивляется агрессивным веществам: аммиак, соляная, серная, уксусная, и другие виды кислот. Для него так же характерны свойства эпоксидных составов, а именно – высокая сопротивляемость к истиранию и резанию. По физико-химическим свойствам лак для мебели походит на каучуковый материал, он устойчив к ударам и другим механическим деформирующим воздействиям.

Плюсы полиуретановых лаков

Среди множества преимуществ стоит обозначить следующие:

  • хорошие адгезивные свойства;
  • отсутствие в составе органических растворителей;
  • защитный однородный слой на поверхности после затвердевания, устойчивый к самым разным нагрузкам;
  • отсутствие запаха после высыхания;
  • износостойкость и долговечность;
  • экономичность.

Немного минусов

Как уже писалось выше, основным недостатком полиуретанового лака является его короткая жизнеспособность – до 8 часов. Плюс не рекомендуется использовать данный вид лака с целью окраски детской мебели – для нее оптимальными будут специальные безопасные лаки для мебели. Подвержен пожелтению со временем.

Грамотная работа полиуретановым материалом

Чтобы покрытие лаком вас радовало, его следует производить с учетом ряда правил. Так поверхности следует предварительно очистить от масел, грязи и т.д., поскольку лак не ложится на загрязненную поверхность. Перед нанесением лак следует размешивать деревянной палочкой, а в процессе работы периодически перемешивать.

Перед нанесением лак настоятельно рекомендуется опробовать на незаметной поверхности. Периодически в процессе работы необходимо взбалтывать банку. Каждый слой наносить нужно чистым и сухим инструментом. Лаку придавать можно различные цвета при помощи универсальных пигментов. Наносите покрытие тонкими слоями и помните, что его высыхание существенно замедляют низкая температура и высокая влажность воздуха. Наносить лак на поверхность изделия рекомендуется наносить краскопультом (краскораспылитель).

Немаловажно, что полиуретановый лак имеет хорошие декоративные качества, благодаря которым можно с легкостью создать глянцевый или матовый вид покрытия.

Полагаясь на наш большой опыт, мы выбрали передовые технологии и опыт профессионалов нанесения лакокрасочных материалов от нескольких компаний.

По всем техническим моментам вы можете обращаться к нашим специалистам, которые постараются максимально полно проконсультировать Вас. Для того, чтобы узнать цену на лак, достаточно позвонить на наш многоканальный телефон в Москве: +7 (495) 984-50-50 . Отправляя сообщение на наш электронный адрес просим вас в теме письма оставлять пометку о получении технической консультации с указанием телефона и контактных данных. После обработки вопроса с вами свяжется специалист-технолог.

Применение и характеристики полиуретанового лака для дерева

В процессе эксплуатации домашний паркет, мебель и другие изделия из древесины постоянно подвергаются высоким нагрузкам и испытывают негативное влияние внешней среды. Повышенная влажность воздуха, пролитая жидкость или механические повреждения наносят непоправимый вред дорогостоящему покрытию и ухудшают его первоначальный вид. Решить проблему поможет полиуретановый лак для дерева, который обеспечит поверхностям качественную защиту и значительно увеличит время их службы.

Общая характеристика и свойства полиуретанового лака для дерева

Полиуретановые лаки для дерева зарекомендовали себя как наиболее прочные и надежные покрытия для любых пород древесины. В их основе лежат гидрокислосодержащие и алкидно-уретановые смолы, смешанные с алифатическими углеводородами, специальными добавками или красителями. Особая формула полимеров, входящих в состав материала, обеспечивает их быстрое затвердевание и при вступлении компонентов в реакцию способствует образованию пленки с отменными показателями эластичности, прочности и влагостойкости.

Основные свойства полиуретанового лака для дерева:

  • Расход – в среднем 60–100 мл на 1 м².
  • Скорость высыхания – от 4 до 12 часов на отлип при температуре + 25 °C.
  • Стойкость – не меньше 10 лет.
  • Термоустойчивость – до 110 °С.

Главное предназначение полиуретанового лака для дерева – декоративно-защитное лакирование деревянных поверхностей, которые подвергаются повышенным эксплуатационным нагрузкам. Его широко используют для обработки полов, лестниц, столешниц, мебели, дверей, оконных рам. Состав можно наносить на изделия, которые были ранее покрыты полиуретановыми, нитроцеллюлозными или алкидными материалами на базе органических растворителей.

Виды полиуретановых лаков

Современная промышленность выпускает широкий спектр полиуретановых лаков для дерева, различающихся по содержанию, цвету и степени блеска. Исходя из предпочитаемого конечного результата, покупатели могут выбрать бесцветный лак на основе полиуретана или продукт с пигментами, которые придают древесине определенный оттенок.

В зависимости от химического состава материал бывает двух типов:

  • Однокомпонентный – жидкий полиуретановый лак (часто на водной основе), который можно наносить на поверхность без предварительной подготовки.
  • Двухкомпонентный – продукт, состоящий из полимерной основы и отвердителя. Перед нанесением его компоненты смешивают между собой согласно инструкции производителя.

Классификация по уровню блеска позволяет пользователям подобрать полиуретановый лак для дерева согласно своим предпочтениям или общему оформлению интерьера. Исходя из внешнего вида, составы бывают:

  • Глянцевыми – придают помещению привлекательный вид, особенно если после высыхания заполировать их специальными полировочными пастами. Однако на глянцевом покрытии хорошо видны царапины и другие дефекты, поэтому их нежелательно использовать в помещениях с высокой механической нагрузкой. В качестве разновидности такого лака выделяют полуглянцевые и шелковисто-глянцевые составы.
  • Матовыми – хорошо выглядят в комнатах с рассеянным светом. Используя такой полиуретановый лак для дерева, можно скрыть недостатки пола и последствия его неквалифицированной обработки. Кроме непосредственно матового лака, производители предлагают полуматовые и шелковисто-матовые материалы.

В интернет-магазине «ТБМ-Маркет» можно найти любые виды указанной продукции и подобрать наиболее приемлемый вариант по выгодным ценам. Мы предлагаем клиентам исключительно качественный товар, поставляемый такими известными производителями, как Hesse и Lignum.

Преимущества полиуретановых лаков

В последние годы полиуретановые лаки для дерева пользуются высоким спросом на рынке, поскольку обладают отменными эксплуатационными характеристиками и надежно служат многие годы. Едва заметная плетка, образующаяся после их нанесения, не пропускает влагу и предохраняет древесину от механического воздействия. После обработки материал равномерно растекается по основанию и хорошо впитывается в поры дерева, не препятствуя «дыханию» древесной поверхности.

К главным преимуществам полиуретановых лаков для дерева относят:

  • хорошая адгезия – лак крепко сцепляется с поверхностью и не отслаивается даже при нанесении на полированное основание;
  • устойчивость к истиранию и механическим повреждениям – продукт не боится ударов и сохраняет свой изначальный вид долгие годы;
  • стойкость к агрессивной среде – изделия, покрытые полиуретановым лаком для дерева, можно очищать бытовой химией;
  • устойчивость к влаге – лаки не пропускают воду и надежно предохраняют древесину от набухания;
  • отсутствие запаха как при нанесении, так и после высыхания, что позволяет использовать составы в спальне или детской комнате;
  • экономичность – не нуждаются в многократном нанесении (достаточно 1–2 слоев).

Отдельно стоит упомянуть, что лаки на полиуретане являются удачным решением для придания интерьеру презентабельного вида, так как создают идеально гладкое покрытие и подчеркивают природный рисунок дерева.

Недостатки полиуретановых лаков

Популярность полиуретанового лака для дерева среди потребителей во многом обусловлена тем, что он практически не имеет недостатков. К единственным минусам материала относят:

  • боязнь спирта и спиртсодержащих средств (при их попадании на покрытие могут появляться нестираемые пятна);
  • достаточно высокая стоимость;
  • краткосрочный жизненный цикл двухкомпонентных лаков (после смешивания их нужно использовать в течение 12 часов).

Технология нанесения лака

Прежде чем наносить полиуретановый лак для дерева, необходимо тщательно подготовить поверхность – очистить ее от грязи и пыли, отшлифовать, освободить от ворсинок и отполировать. Если основание обрабатывается впервые, рекомендуется покрыть его специальными синтетическими пропитками, которые обеспечат дополнительную защиту от грибка, микроорганизмов и плесени.

Для покрытия поверхности лаком можно использовать кисти, валик или распылитель. Кисти и валик обычно применяют для оснований небольшой площади (например, мебели), тогда как распылитель будет более эффективным для паркета или деревянных полов. Технология нанесения полиуретанового лака для дерева включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Подготовка материала. Если используется двухкомпонентный полиуретановый лак, все его составляющие перемешиваются между собой и выдерживаются какое-то время для удаления пузырьков воздуха (от 15 до 60 минут).
  2. Нанесение лака. Сначала основание покрывают первым слоем состава. Далее делают перерыв в работе (обычно не менее 12 часов), чтобы поверхность полностью просохла. После высыхания дерево обрабатывают наждачной бумагой, удаляют пыль и наносят второй слой лака.
  3. Завершающий этап. Чтобы покрытие выглядело более эффектным и прослужило долгое время, после окончательного высыхания материала его покрывают полировочными пастами.

Рекомендации по использованию полиуретановых лаков

Работа с использованием полиуретановых лаков для дерева требует соблюдения некоторых условий. Прежде всего, необходимо обеспечить особый температурный режим в помещении, где будет проводиться лакирование. Температура воздуха должна быть не выше + 25 °C и не ниже + 18 °C, влажность – в диапазоне от 25 до 60 %.

При работе с кистью полиуретановый лак наносится вдоль древесных волокон. Если используется валик, основание покрывается движениями крест-накрест, что обеспечит более ровное покрытие без разводов. При обработке пола лак лучше всего наносить от окна к двери, оставляя неокрашенные полосы для возможности выйти из помещения.

Однокомпонентные составы можно слегка разбавить органическим растворителем из расчета 5 % для обработки кистью и 15 % для распылителя. Двухкомпонентные полиуретановые лаки для дерева готовят в точном соответствии с рекомендациями производителя, иначе можно получить слишком вязкую смесь или чрезмерно быстрое застывание.

Перед покупкой лака желательно сообщить продавцу об условиях, в которых в дальнейшем будет эксплуатироваться дерево. В магазине «ТБМ-Маркет» работают профессиональные консультанты, которые подробно ответят на любые вопросы и подберут для вас наиболее подходящий состав.

Состав полиуретанового лака

Двухкомпонентные полиуретановые лаки для дерева дороги, очень требовательны к соблюдению технологии, не склонны прощать ошибок. Но именно они остаются самыми востребованными лакокрасочными материалами (ЛКМ) в профессиональной среде. В последние десятилетия 2-компонентные полиуретановые (ПУ) системы удерживают статус абсолютного лидера по объему использования, опережая водные ЛКМ примерно на 40 % и УФ/ЭИ отверждаемые — на 50 %.

В этой публикации мы поясним, на чем основано это лидерство, почему мы тоже работаем с 2-компонентными полиуретановыми системами, хотя есть варианты дешевле и проще в применении. Можете считать это нашим отзывом. Традиционно сначала о двухкомпонентном ПУ лаке для дерева как он есть.

2-компонентные полиуретановые лакокрасочные системы (лаки, грунтовки)

Состав «классических» 2-компонентных полиуретановых лаков (грунтов) по основным видам компонентов принципиально не отличается от других лакокрасочных систем. Примерный состав смотрите ниже в таблице.

Пленкообразователивещества, молекулы которых содержат гидроксильные группы (OH). Например, самые востребованные в деревообработке: полиэфиры, насыщенные полиэфиры с разной степенью разветвленности структуры; алкидные, полиакрилатные смолы и ряд композиций на основе перечисленных составляющих.
Отвердителиалифатические и ароматические полиизоцианаты (изоцианаты и диизоцианаты не используются из-за высокой токсичности).
Растворителиэфиры, кетоны.
Разбавителиобезвоженные (H2O менее 0,05% ) ксилол, толуол, или высококипящие ароматические углеводороды, бензин
Катализаторытретичные амины (0,01…0,50 % от массы компонента А), соли металлов, орагнических и неорганических кислот (0,02…1,00 % от массы компонента А).
Аддитивывлагопоглотители (в компонент Б), пеногасители, аэраторы.
Другоепигменты (обезвоженные), матирующие вещества, наполнители

Двухкомпонентные ПУ лакокрасочные системы поставляются в виде двух «самостоятельных» составов (А — основа (пленкообразователь) и Б — отвердитель), которые смешивают друг с другом непосредственно перед применением. Мы не хотели бы вдаваться в химию, но пару моментов считаем необходимым пояснить — это пригодится вам для оценки некоторых «маркетинговых ходов» производителей ЛКМ.

После соединения компонентов полиуретановой лакокрасочной системы в объеме смеси происходит несколько химических реакций:

· изоцианат и полиэфир = полиуретан;

· изоцианат и амины = мочевина;

· изоцианат и вода = углекислый газ и мочевина;

· изоцианат и мочевина (уретан) = аллофанаты (карбоксиломочевины) и биурет (амид аллофановой кислоты).

То есть для получения классического полиуретанового лакового покрытия для дерева вода является негативным фактором. Запомним, а пока вернемся к составным частям, это тоже пригодится.

Как мы упоминали, самые распространенные пленкообразователи для 2К ПУ систем — полиэфиры и полиакрилаты. В таблице мы привели особенности ПУ лаков на их основе.

2-компонентный ПУ лак на полиэфирах2-компонентный ПУ лак на акрилатах
отличное заполнение пор, высокие декоративные качества покрытиянедостаточно эффективное порозаполнение, частое возникновение шагрени
с ростом разветвленности структуры пленкообразователя увеличивается химическая стойкость, твердостьхорошая адгезия, светостойкость, твердость и эластичность
содержание нелетучих веществ свыше 30 %сложно получить состав с содержанием нелетучих свыше 30 %
хорошая совместимость с отвердителями, умеренное физическое высыханиехорошее физическое высыхание, ограниченная совместимость с отвердителями
хорошая совместимость с другими пленкообразователямиограниченная совместимость с другими пленкообразователями

Для улучшения технологических свойств и качества готового покрытия в рецептуру двухкомпонентных полиуретановых лаков для дерева вводят композиционные пленкообразователи. Например, в системы на алифатических отвердителях можно вводить нитроцеллюлозу, но при добавлении в рецепты с ароматическими отвердителями получаются желтеющие со временем покрытия. Применяют также ПВА-ПВХ полимеры, поливинилбутираль, поливинилацетат.

Мы уже сказали, что в качестве отвердителей в 2К ПУ ЛКМ могут использоваться ароматические и алифатические изоцианаты. Ароматические изоцианаты обеспечивают очень быстрое отверждение пленки и стоят несколько дешевле, но имеют неприятное свойство — покрытия малоустойчивы к УФ излучению и быстро желтеют на свету, что является сигналом их старения. Впрочем, внутри помещений это не особо критично. Алифатические изоцианаты обеспечивают достаточно медленное отверждение пленки, однако покрытия отличает высокая светостойкость.

Особенности покрытий из двухкомпонентных полиуретановых лаков для дерева

По эстетическим характеристикам покрытия из двухкомпонентных полиуретановых лаков для дерева превосходят все другие типы лакокрасочных систем, начиная с КИ и НЦ ЛКМ, заканчивая УФ/ЭИ отверждаемыми и водными. Благодаря разнообразию вариантов можно получать матовые покрытия с мягким переливом, которые принято называть визуально шелковистым или глянцевые с разной степенью блеска. А можно придавать древесине оттенки, добавляя в состав пигменты.

Мы уже отмечали в публикации о безопасности лакокрасочных материалов для дерева, что безвредность лакокрасочного покрытия (ЛКП) определяется не только экологичностью исходного состава ЛКМ, но и эксплуатационными характеристиками готовой пленки. А по ним с двухкомпонентными полиуретановыми ЛКП могут сравниться разве что УФ отверждаемые.

2-компонентные ПУ лаки для дерева отличаются долговечностью, стойкостью к абразивному износу, бытовым растворителям (воде, спиртам, растворам кислот и т.д.), перепадам температуры, огнестойкостью. Проще говоря, если вы прольете даже что-то агрессивное и горячее (разумеется, без фанатизма) на обработанное таким лаком изделие, ему ничего не будет. Покрытие не расползется, не помутнеет, не потрескается, не даст проникнуть раствору к древесине.

Именно стойкость готовых покрытий сделала ПУ ЛКМ системы столь востребованными в среде профессионалов. Мы используем эти лаки «по бейцам (морилкам)» при изготовлении мебели и «столярки».

Технология нанесения и возможности двухкомпонентных полиуретановых лаков по дереву

Полиуретановые двухкомпонентные лаки после смешивания наносят на обрабатываемую поверхность методом распыла. В идеале смешивание осуществляется прямо в головке пистолета-распылителя безвоздушной установки ВД. В реальности такой способ применяют при обработке древесины в промышленных масштабах. Для работ небольших объемов используют установки воздушного распыления.

Идеальные условия для использования 2-компонентных ПУ ЛКМ — влажность воздуха не выше 50 %, температура не ниже 15 ° C и отсутствие пыли не только на обрабатываемой поверхности, но и в воздухе. Поэтому на выходе из компрессора ставят фильтры, очищающие воздух от пылевых частиц и отсекающие часть атмосферной влаги. Что будет, если оставить пыль, понятно. Если же работать при высокой влажности, можно получить в нанесенной пленке газовые пузырьки (изоцианат + вода = СО2). Конечно, частично о них позаботятся аэраторы, но лишь частично.

2-компонентные ПУ лаки по дереву весьма «гибкие» в плане получения нужных характеристик готового покрытия. Изменяя рецептуру, можно добиться повышенной химической, абразивной, влагостойкости или найти оптимальный баланс всех требуемых свойств. При этом необходимо помнить:

· пигменты должны быть максимально сухими — вода не нужна;

· нельзя использовать пигменты на основе цинка, свинца или других металлов, обладающих реакционной способностью к изоцианатам — снижается долговечность покрытия;

· нельзя снижать долю отвердителя ниже минимально возможной — снижается адгезия пленки к поверхности, само покрытие получается «нежизнеспособным» (растрескивание);

· период между нанесениями слоев ПУ лака (или грунтовки) должен составлять не более 24 часов — в противном случае потребуется дополнительная обработка предыдущего слоя;

· нельзя превышать долю отвердителя выше максимально допустимой — покрытие тоже получается хрупким, кроме того (мы об этом уже писали в безопасности ЛКМ) растворитель не успевает в таких условиях испариться, и будет выделяться в атмосферу дольше;

· помните (мы и об этом говорили), что отсутствие запаха не означает завершения процесса полимеризации ПУ и испарения всего растворителя. Для полиуретановых систем время полной готовности покрытия составляет порядка 7-10 суток.

Интересный факт: стойкость к царапинам готового покрытия из ПУ лака по дереву во многом зависит от свойств подложки (обрабатываемой поверхности). Чем она тверже, тем устойчивее будет и лаковое покрытие.

2К ПУ лакокрасочные системы обладают высокой степенью универсальности. Например, содержащиеся в древесине дубильные вещества, смолы и другие активные компоненты порой препятствуют процессам окрашивания, из-за чего возникают различного рода дефекты — отслойка покрытия, пятнистость и т.п. ПУ составы сами способны блокировать действие этих веществ.

Эта же способность определяет тот факт, что именно полиуретановые грунтовки для дерева используют в качестве барьерных покрытий при необходимости «совместить несовместимое». Это лучший вариант, когда «ну очень надо» нанести поверх существующего слоя ЛКМ другой, который по определению несовместим с предыдущим слоем. Составы обладают прекрасной заполняющей способностью, «умеют» скрывать неровности, закрывать поры, и это делает ПУ грунтовки идеальным материалом для покрытия МДФ. Разумеется, с предварительным шпатлеванием поверхности (как правило, для этого используются ПЭ шпатлевки).

Интересно то, что, благодаря возможности варьировать соотношение пленкообразователя и отвердителя в широких пределах, в разных макрорегионах подходят к использованию ПУ ЛКМ по-своему. Где-то предпочитают «классическую» схему покрытия, т.е. полиуретановый грунт для дерева + полиуретановый лак. А где-то упрощенную, т.е. ПУ лак используют сначала в качестве грунтовки, а затем его же — в качестве собственно лака. При соблюдении технологии обе вариации обеспечивают равнозначное качество покрытия.

Водный полиуретановый лак для дерева

Или «полиуретановый» не всегда полиуретановый

А теперь, наверное, самое интересное и неоднозначное: водный полиуретановый лак для дерева. Если вы помните, мы писали выше о нелюбви реакционной смеси ПУ к наличию даже большого количество пара в воздухе, не говоря уже о свободной влаге. И зададимся вопросом: как этот факт соотносится с имеющимися на рынке водоразбавляемыми полиуретановыми ЛКМ? Сказать по правде, мы надолго «зависли», ну не химики. И попытались развеять мрак.

В работе мы сами неоднократно сталкивались с такими системами, и по факту они оказывались акриловыми (акрил-уретановыми). Таким образом, можно прийти к выводу, что отнесение многих водных ЛКМ к полиуретановым — всего лишь маркетинговый ход. А его источником послужило как раз то, что ПУ покрытия отличаются великолепными характеристиками. Но мы не остановились и просмотрели несколько научных работ на тему водных пенополиуретановых лаков. Делимся с вами результатами.

Так называемые полиуретановые водоразбавляемые ЛКМ при ближайшем рассмотрении оказываются водными дисперсиями полиуретанмочевин или поли(акрил-уретанов). Чувствуете разницу? В классических органоразбавляемых 2-компонентных полиуретановых лакокрасочных системах побочные реакции изоцианатов являются нежелательными. А вот как происходит получение т.н. водных ПУ лаков.

Производители жеманно заявляют, что получают устойчивые водные дисперсные системы с ПУ, удлиняя цепь полимера с уретановой группой. И может показаться, что это удлинение происходит за счет волшебного присоединения новых уретановых групп к первичной цепи. Но суть заключается в том, что изоцианаты реагируют с водой медленно, а с аминами быстро. В результате реакции изоцианат + амины получается… мочевина. То есть мы имеем дело не с классическим полиуретановым, а с полиуретанмочивинным лаком. И уже упомянутый второй вариант «полиуретановых водных лаков» — поли(акрил-уретан). «Поли» означает полимер, а вот то, что в скобках — состав полимерной цепочки.

Впрочем, если полиуретанами считать все составы, в макромолекуле которых есть уретановая группа, то да, водные ПУ имеют место быть. Но это НЕ классические 2-компонентные ПУ лаки для дерева.

Но это еще не все. Производители, представляя водные ПУ дисперсии, упирают на экологичность. И… вероятно, сильно лукавят, если не сказать больше. Мы снова напоминаем, что экологичность продукта оценивается на всем жизненном цикле, начиная с производства. И вот тут нас ждет сюрприз.

В упомянутых работах указано, что предполимеры для полиуретановых водных дисперсий получают вполне себе классическим способом: синтезируют ПУ предполимер реакцией полиолов и полиизоционатов. Да-да, так же, как делаем мы в процессе лакирования древесины. А уже пото-о-о-ом «дробят» (диспергируют) предполимер в воде, удлиняя цепочки по реакции полиизоцианата с полиаминами в водной среде с получением полиуретан-мочевин.

Разумеется, синтез предполимеров требует очень большого расхода тех самых органических растворителей, об отсутствии которых в водных полиуретановых лаках для дерева рапортуют производители. Самое интересное, что при использовании в синтезе в качестве растворителя того же N-метилпирролидона до 30 % его на самом деле остается в готовом продукте. А вот если используется метилэтилкетон или ацетон, то конечный продукт действительно получается высокой чистоты по органорастворителям — их удаляют возгонкой. В любом случае, экологичными в полном понимании этого слова такие ЛКМ назвать нельзя.

Но да, некоторые из них безопаснее для человека во время нанесения на древесину и сушки. Еще один плюс, конечно, заключается в возможности правильно утилизировать отогнанные в процессе производитва водных ПУ ЛКМ органических растворителей. Последний момент безусловно важен.

Что касается эксплуатационных свойств покрытий из двухкомпонентных полиуретановых лаков на водной основе, пока можно ориентироваться разве что на заявления производителей. У нас нет, к сожалению, достойных внимания положительных отзывов по подобным продуктам. Что касается поли(акрил-уретановых) составов, уверяем вас: классическая 2-компонентная ПУ система лучше. Пока что все водоразбавляемые (водные) ЛКМ уступают органоразбавляемым по характеристикам готового покрытия.

  • Безопасность лаков и красок для дерева
  • Бейцы (байцы) для дерева
  • Лакокрасочные материалы для дерева: виды и особенности
  • vote
    Article Rating
    Читать еще:  Фальшбалки из полиуретана
    Ссылка на основную публикацию
    0
    Would love your thoughts, please comment.x
    ()
    x
    Adblock
    detector