156 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алюминиевый анодированный профиль

Что такое анодированный алюминий и как анодируют алюминиевый профиль

Алюминий сам по себе в обычных атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой. Это естественный процесс под влиянием кислорода. Практически использовать его невозможно, так как пленка слишком тонка, почти виртуальна. Но было замечено, что она обладает кое-какими замечательными свойствами, которые заинтересовали инженеров и ученых. Позже они смогли получать анодированный алюминий химическим способом.

Оксидная пленка тверже самого алюминия, а значит, защищает его от внешних воздействий. Износостойкость у деталей из алюминия с оксидной пленкой значительно выше. Кроме того, на покрытую поверхность гораздо лучше ложатся органические красители, следовательно, она имеет более пористую структуру, что повышает адгезию. А это очень важно для изделий с последующей декоративной обработкой.

Так, инженерные исследования и опыты привели к изобретению способа электрохимического образования оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов, который получил название анодное оксидирование алюминия, – это ответ на вопрос «что такое анодирование».

Анодированный алюминий очень широко применяется в различных областях. Галантерейные изделия с декоративными покрытиями, металлические оконные и дверные рамы, детали морских кораблей и подводных аппаратов, авиационная промышленность, кухонная посуда, автомобильный тюнинг, строительные изделия из алюминиевого профиля – далеко не полный перечень.

Что такое анодирование

Как анодировать алюминий? Анодирование- это такой процесс, при котором получают слой оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали. В электрохимическом процессе покрываемая деталь играет роль анода, поэтому процесс и называется анодированием. Самый распространенный и простой способ – в разбавленной серной кислоте под воздействием электрического тока. Концентрация кислоты до 20 %, сила постоянного тока 1,0 – 2,5 А/дм 2, переменного – 3,0 А/дм 2, температура раствора 20 – 22 °С.

Раз есть анод, должен быть катод. В специальной гальванической ванне, где происходит процесс анодирования, детали-аноды закреплены или подвешены посредине. По краям ванны размещаются катоды – пластины свинца или химически чистого алюминия, причем площадь поверхностей анодов должна примерно соответствовать площади катодов. Между катодами и анодами должен обязательно находиться свободный довольно широкий слой электролита.

Подвески, на которых крепятся покрываемые детали, желательно выполнять из того же материала, из которого изготовлены аноды. Не всегда это возможно, поэтому допускаются алюминиевые или дюралевые сплавы. В местах крепления анодов должен быть обеспечен плотный контакт. Места креплений остаются непокрытыми, поэтому для декоративных изделий эти места необходимо выбирать и оговаривать в технологическом процессе. Подвески не снимаются при промывке и последующем хроматировании, они так и остаются на деталях до окончания всего процесса.

Время зависит от размеров покрываемых деталей. Мелкие получают слой пленки 4–5 микрон уже через 15–20 минут, а более крупные висят в ванне до 1 часа.

После извлечения из анодной ванны детали промывают в проточной воде, затем нейтрализуют в отдельной ванне с 5-процентным раствором аммиака и снова промывают в водопроводной воде.

Пленка станет более прочной, если провести дополнительно финишную обработку. Лучше всего это сделать в растворе бихромата калия (хромпик) концентрацией примерно 40 г/л при температуре около 95 °С, в течение 10–30 минут. Детали в конце приобретают оригинальный зеленовато-желтый оттенок. Таким образом достигается анодная защита от коррозии.

Применение других электролитов для получения анодированного алюминия

Есть и другие электролиты для получения оксидной пленки на алюминии, основы процесса анодирования остаются те же, меняются лишь режимы тока, время процесса и свойства покрытия.

  • Щавелевокислый электролит. Это раствор щавелевой кислоты 40–60 г/л. В результате анодирования пленка выходит желтоватого цвета, имеет достаточную прочность и отличную пластичность. При изгибании покрытой поверхности слышен характерный треск пленки, но свойства она от этого не теряет. Недостатком является слабая пористость и ухудшенная адгезия по сравнению с сернокислым электролитом.
  • Ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты 350–550 г/л. Получаемая пленка очень плохо окрашивается, зато отлично растворяется в никелевом и кислом медном электролите при осаждении этих металлов, то есть применяется в основном как промежуточный этап перед омеднением или никелированием.
  • Хромовый электролит. Раствор хромового ангидрида 30–35 г/л и борной кислоты 1–2 г/л. Полученная пленка имеет красивый серо-голубой цвет и похожа на эмалированную поверхность, процесс получил отсюда название эматалирования. В настоящее время эматалирование очень широко применяется и имеет ряд других вариантов состава электролита, на основе других кислот.
  • Смешанный органический электролит. Раствор содержит щавелевую, серную и сульфосалициловую кислоты. Цвет пленки отличается в зависимости от марки сплава анода, характеристики покрытия по прочности и износостойкости очень хорошие. Анодировать в данном электролите можно не менее успешно алюминиевые детали любого назначения.

Преимущества применения алюминиевого анодированного профиля

Анодированный алюминиевый профиль применяется для изготовления навесных вентилируемых фасадов, монтажных лестниц, поручней. Защитная пленка не только защищает сам металл, но и ваши руки от серой алюминиевой пыли. Женщинам интересно будет узнать, что алюминиевые вязальные спицы тоже анодируют, чтобы не пачкались ручки мастерицы. Но и в строительстве анодированный алюминий получил свое применение.

Анодирование алюминиевого профиля используют при монтаже навесных вентилируемых фасадов в высоко- агрессивных средах. Высоко- агрессивные среды- это приморские районы ( из-за высокого содержания солей в воздухе) или территории вблизи заводов. Города миллионники редко имеют высоко- агрессивную среду, чаще средне- агрессивную. Присвоение класса агрессивности происходит на уровне специальных служб сан-эпидемического надзора по согласованию с администрацией города – нужно искать в их постановлениях.

Еще одно важное преимущество – окраска анодированной поверхности. Наверное, это основной плюс описанного процесса. Появилась возможность декоративной обработки изготовленных алюминиевых изделий, что сразу принесло к большому распространению его применения.

Высокая износостойкость анодной пленки способствовала увеличению содержания анодированных алюминиевых деталей в общем объеме судостроительных и авиастроительных предприятий.

Фасады многих Олимпийских объектов в Сочи выполнены с помощью технологии Навесной Вентилируемый Фасад на алюминиевых анодированных системах.

Анодированные алюминиевые профили в Москве

Полоса алюминиевая 30х2х2000 мм анодированная

Алюминиевый анодированный профиль накладной/врезной угл.

Конструкционный профиль 20х20 мм паз 6 мм анодированный

Накладной алюминиевый профиль для светодиодной ленты AR.

профиль алюминиевый u-обр cеребро 15х15х1,5х2000 мм

Угол алюминиевый 25х25х2х1000 мм анодированный

Угол алюминиевый 20х10х2х2000 мм анодированный

Угол алюминиевый 25х25х2х2000 мм анодированный

Угол алюминиевый 10х10х1.5х2000 мм анодированный

Профиль алюминиевый 67*35*2000мм ANOD

профиль алюминиевый u-обр cеребро 15х15х1,5х1000мм

Алюминиевый анодированный профиль накладной(держатель д.

Алюминиевый профиль D001 978 (2000х19,1х19мм с круглым.

Анодированный алюминиевый профиль Клик (click) 25мм, ан.

Анодированный алюминиевый профиль.3.05 м. Золото матово.

Алюминиевый анодированный профиль круглый накладной/под.

Анодированный алюминиевый профиль. Матовое золото 3.05.

Алюминиевый анодированный Т-образный профиль Т 13

Т — образный профиль из анодированного алюминия GLOBAL.

Регулирующий профиль Ravak BLNPS lesk (блестящий алюмин.

профиль алюминиевый t-обр серебро 20х20х1,5х2000 мм

Профиль U-образный алюминиевый 10х15х10х1,5х1000 мм ано.

Анодированный алюминиевый профиль. Матовое золото 3.05.

Профиль для светодиодной ленты прямоугольный накладной.

Профиль для плитки PJQAR — PROJOLLY SQUARE Progress pro.

Профиль конструкционный алюминиевый 30х30 (Без покрытия.

профиль алюминиевый u-обр бронза 8х10х8х1,5х1000мм

Алюминиевый профиль TOP-OVAL-2000 ANOD (K13, P15) — 2 м.

Профиль угловой, алюминиевый, анодированный СПУ1616-А 2.

Профиль угловой алюминиевый 17*17*2000мм

Читать еще:  Рулонные москитные сетки в чем преимущества

уголок алюминиевый cеребро 20х20х1,5х2000 мм

Профиль угловой LED36 анодированный 16 х 16 мм

Угол алюминиевый 40х40х2х1000 мм анодированный

Профиль алюминиевый PAL 2206 врезной (2м) анодированный

Встраиваемый алюминиевый профиль ALP-40 [22x7mm], 2м

Алюминиевый анодированный профиль накладной/врезной угл.

Алюминиевый профиль ARH-TRI-D-2000 ANOD — 2 метра

Алюминиевый профиль ARH-WIDE-F-H10-2000 ANOD — 2 метра

Алюминиевый анодированный профиль

Алюминиевый профиль для светодиодных лент! Готовые комплекты от производителя.

Производство пластмассовых изделий на заказ под ваш алюминиевый профиль

Алюминиевый профиль по Вашим чертежам или эскизам.
Разработка чертежа алюминиевого профиля любой сложности.

Технология производства алюминиевого профиля -экструзия

Удобство доставки алюминиевого профиля.
Отправка в регионы России.

Анодирование алюминиевого профиля.

Анодирование — (электрохимическое оксидирование), электролитическое создание пленки на поверхность алюминиевых сплавов. Оксидная пленка, которой покрыт алюминиевый профиль, защищает от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошим основанием для лакокрасочных покрытий, а также используется в декоративных целях. Оксидная пленка может быть выращена на определенном металле: алюминий, ниобий, тантал, титан, цирконий — при помощи электрохимического процесса. Для каждого из этих металлов существуют свои условия проведения процесса. Толщина пленки и ее свойства очень сильно зависят от металла. Алюминий уникален среди металлов, так как в дополнение к тонкому оксидному слою, сплавы алюминия в определенных кислотных электролитах образуют толстые оксидные покрытия, имеющие высокопористую структуру.

Для чего нужно анодировать алюминий, ведь он и так хорошо выглядит после обработки на станке или экструзии (экструзия — процесс изготовление алюминиевого профиля при помощи пресса?

Дело в том, что как многие металлы алюминий подвержен коррозии и без защитного покрытия быстро разрушается при воздействии неблагоприятных факторов. Сразу после механической обработки алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, поэтому при нормальных условиях поверхность всегда покрыта тонкой оксидной пленкой. Структура пленки и ее состав зависят от воздействия атмосферных явлений. Но алюминий всегда имеет барьерную пленку толщиной 2-3 нм. Эта пленка защищает металл от дальнейшего окисления и обладает превосходной электропроводностью. Барьерный оксид образуется на чистом алюминии, при комнатной температуре и имеет аморфную структуру(не кристаллическую) и поэтому не является хорошей защитой от коррозионных процессов. Для того, чтобы надежно защитить алюминий необходимо создать на его поверхности кристаллическую оксидную пленку толщиной 15-30 микрон. На следующих этапах процесса эта пленка может быть окрашена или может сохранить естественный цвет.

Возможно так же получение различных декоративных эффектов, таких как зеркальная поверхность, матовая и полуматовая поверхность, имитация полированной и шлифованной нержавеющей стали.

Сплав под анодирование.

Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице

Таблица В процентах

Массовая доля элементов

системы и марки сплава

Примечание — Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди, цинка, марганца в сплавах.

Требование к поверхности профиля для последующего анодно-окисного покрытия.

На поверхности профиля-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.

На поверхности профиля-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

На лицевой поверхности профиля-полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса. Шероховатость лицевой поверхности профиля-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий — не более Ra3,0 мкм.Шероховатость не лицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.

Вид анодирования.

Вид анодирования может быть защитным или декоративным. Защитное анодирование рекомендуется проводить в случае, если необходима только коррозионная защита поверхности. Декоративное анодирование рекомендуется проводить в случаях, когда помимо защиты от коррозии к поверхности профиля предъявляются и эстетические требования.

Предварительная механическая обработка (при декоративном анодировании).

Для достижения более матовой поверхности анодированного профиля по желанию заказчика проводится предварительная обработка поверхности потоком дроби из нержавеющей стали. При этом в заказе указывается «Декоративное анодирование с дробью». Перед анодированием поверхность профиля можно обработать специальными щетками для создания на поверхности «начеса» — продольных полос Данный вид обработки позволяется визуально сгладить риски и царапины, которые могут присутствовать на профиле.

Класс покрытия.

Стандартно производится покрытие трех классов – 10-й класс покрытий, 15-й класс покрытий и 20-й класс покрытий.

10-й класс покрытий применяется для профилей и конструкций, используемых внутри помещений. Толщина покрытия проверяется не менее, чем в пяти точках. Средняя толщина покрытия – 10 мкм, минимально допустимая толщина каждого отдельного измерения – 8 мкм.

15-й класс покрытий применяется для профилей и конструкций, используемых вне помещений. Толщина покрытия проверяется не менее, чем в пяти точках. Средняя толщина покрытия – 15 мкм, минимально допустимая толщина каждого отдельного измерения – 12 мкм.

Телефон:
+7 (495) 765-56-58

Технология анодирования алюминиевых профилей

Анодирование в обобщенном смысле – это электрохимический процесс образования стабильных оксидных покрытий на поверхности металлов. Анодные покрытия на алюминии могут формироваться с применением большого количества электролитов при постоянном токе, переменном токе или их комбинации. Для анодирования алюминиевых прессованных профилей обычно применяется электролиты только на основе серной кислоты, иногда с добавкой щавелевой кислоты [1].

Различие между анодированием и окрашиванием

Анодное покрытие образуется в результате реакции алюминия с ионами электролита. Получаемое покрытие имеет больший объем, чем исходное алюминиевое основание. Поэтому после анодирования обычно происходит увеличение размеров изделия. При обычном сернокислом анодировании это увеличение размера составляет около одной трети толщины анодного покрытия.

Основное «размерное» отличие между анодным покрытием и слоем краски на алюминиевом изделии заключатся в следующем. Анодное покрытие образуется из самого алюминия, тогда как слой краски, например, жидкой, дополнительно наносится на поверхность алюминия (рисунок 1).

Рисунок 1 – Размерные различия между анодным покрытием и слоем краски

Процесс анодирования алюминиевых профилей

Существует много способов анодирования алюминиевых изделий в зависимости от их размеров. Например, алюминиевые заклепки, можно анодировать насыпью с помощью специального вращающегося барабана. Прессованные алюминиевые профили, которые обычно имеют длину от 6 до 8 м, анодируют на специальных навесках. Конструкция навесок обеспечивает надежное закрепление профилей и плотный электрический контакт для всех профилей. На одной навеске может устанавливаться до нескольких десятков профилей в один, два или более рядов (рисунок 2).

Рисунок 2 – Схема процесса анодирования навески алюминиевых профилей [2]

В качестве источника тока при анодировании алюминия могут применяться источники постоянного или переменного тока, а также их комбинация. В стандартном сернокислом анодировании обычно применяют выпрямители постоянного тока с напряжением 24 вольта.

Структура анодного покрытия

Известно, что анодное покрытие состоит из двух слоев. Пористый слой оксида алюминия вырастает на относительно тонком сплошном слое, который называют барьерным слоем (рисунок 3). Толщина этого барьерного слоя зависит от состава электролита и технологических параметров анодирования.

Рисунок 3 – Структура анодной ячейки

Читать еще:  Покраска алюминиевого профиля

При сернокислом анодировании скорость роста пористого слоя постоянна при постоянной плотности тока. При плотности тока 1,3 А/дм 2 она составляет 0,4 мкм/мин. Так как толщина барьерного слоя остается постоянной, то эта скорость роста должна соответствовать скорости растворения оксида алюминия внутри поры.

Размеры оксидных ячеек анодного покрытия зависят от технологических параметров анодирования. Типичные размеры анодных ячеек для сернокислого анодного покрытия [2]:

  • Диаметр пор: 14,5-18 нм
  • Плотность размещения пор: 40-80·10 9 пор/см 2
  • Диаметр ячейки: 40-53 нм
  • Пористость: 15 %
  • Толщина барьерного слоя: 14-18 нм
  • Толщина пористого слоя: 5-25 мкм

Технологические параметры сернокислого анодирования

Сернокислый электролит

Для анодирования алюминиевых прессованных профилей во всем мире обычно применяют электролиты на основе серной кислоты.

Qualanod задает для сернокислого электролита следующие параметры [2]:

  • Концентрация свободной серной кислоты должна быть не выше 200 г/л при колебании внутри интервала 10 г/л от заданной величины;
  • Концентрация алюминия должна быть не выше 20 г/л, предпочтительно в интервале от 5 до 15 г/л.

Температура ванны анодирования

Указания Qualanod по температуре ванны анодирования [2]:

  • для заданной толщины анодного слоя 5 мкм и 10 мкм: не выше 21 ºС
  • для заданной толщины анодного слоя толщины 15 мкм, 20 мкм и 25 мкм: не выше 20 ºС.

Плотность тока

Qualanod рекомендует среднюю плотность тока [2]:

• 1,2 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 5 мкм и 10 мкм
• 1,4 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 15 мкм
• 1,5 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 20 мкм
• 1,5 – 3,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 25 мкм.

Алюминиевые сплавы для анодированных профилей

Для алюминиевых профилей, которые будут подвергаться анодированию, обычно применяют сплавы 6060 и 6063 с некоторыми ограничениями по содержанию магния и кремния, а также примесных элементов, таких как, железо, медь и цинк.

Обычно, чем чище алюминий и чем меньше в нем легирующих элементов, тем лучше он анодируется. Повышенное содержание примесей в сплаве приводит к образованию в анодном покрытии включений, которые неблагоприятно влияют на однородности его внешнего вида.

См. о влиянии химического состава алюминиевых сплавов на качество анодированных профилей здесь.

Изменение толщины анодного покрытия в ходе анодирования

Толщина готового анодного покрытия зависит от общей длительности анодирования. Однако скорость роста толщины покрытия зависит от нескольких факторов, таких как, состав электролита, плотность тока и текущая длительность обработки.

В ходе анодирования происходят два конкурирующих процесса (рисунок 4):

  • непрерывный рост толщины анодного покрытия и
  • растворение анодного покрытия под воздействием электролита.

Рисунок 4 – Изменение толщины покрытия в ходе анодирования [2]

Теоретическая величина толщины покрытия при постоянной плотности тока подчиняется известному закону Фарадея. Из этого закона следует, что оксид алюминия растет пропорционально количеству электричества, которое проходит через анод (алюминиевый профиль).

Влияние температуры электролита

Увеличение температуры электролита приводит к пропорциональному увеличению скорости растворения образующегося анодного покрытия. В результате анодное покрытие становится более тонким, более пористым и более мягким.

Влияние плотности тока

Интервал плотности тока, который применяется в стандартном анодировании составляет от 1 до 2 А/дм 2 и в некоторых случая — до 3 А/дм 2 . Плотность тока ниже 1 А/дм 2 дает мягкие, пористые и тонкие покрытия. С увеличением плотности тока анодное покрытие формируется быстрее и с относительно меньшим растворением электролитом. Поэтому покрытие получается более твердым и менее пористым.

Влияние концентрации серной кислоты

Влияние повышенной концентрации серной кислоты на формирование анодного покрытия аналогично повышению температуры, хотя влияние температуры является более существенным. Высокая концентрация серной кислоты может ограничивать возможность получения анодного покрытия большой толщины из-за повышенной способности электролита растворять формирующийся пористый оксид алюминия.

Цветное анодирование

Для получения цветного анодного покрытия на алюминиевых профилях применяют два основных метода окрашивания (рисунок 5) :

  • Адсорбционное окрашивание
  • Электролитическое окрашивание

Адсорбционное окрашивание

Алюминиевые профили с бесцветным анодным покрытием без наполнения пор погружают в водный раствор органического или неорганического красителя. Поглощение красителя производится только на 3-4 микрона в глубину пор анодного покрытия (рисунок 5). Затем покрытие подвергают наполнению. Обычно применяют горячие растворы красителей – от 55 до 75 ºС, а длительность окрашивания – от 5 до 15 минут, иногда – 30 минут. Оптимальный диапазон величины рН раствора обычно составляет от 5 до 6.


Рисунок 5 – Основные методы окрашивания
анодированных алюминиевых профилей [2]

Электролитическое окрашивание

Электролитическое окрашивание заключается в погружении анодированного изделия в раствор, содержащий соли металлов и приложении к нему переменного и постоянного электрического тока. В таких условиях на дне пор образуется металлический осадок. Цвет анодного покрытия зависит от состава электролита. Такие металлы, как олово, никель и кобальт, дают цвета от бронзового до черного, медь дает красный цвет.

Цвет в определенной степени не зависит от толщины анодного покрытия, а зависит в основном от количества осажденного в поры металла. Так, 200 мг олова на квадратный метр поверхности дает светлую бронзу, 2000 мг – черный цвет [2].

Свойства анодного покрытия после электролитического окрашивания в целом аналогичны обычному (бесцветному) анодному покрытию. Стойкость цвета к воздействию солнечного света для большинства электролитов значительно выше, чем для адсорбционного окрашивания.

Наполнение анодных покрытий

Наполнение анодного покрытия – бесцветного и цветного – это последний технологический этап процесса анодирования. Этот этап является очень важным для долговечности анодного покрытия, в том числе, его внешнего вида.

Гидротермическое наполнение

Наполнение анодного покрытия в горячей воде обеспечивает полное блокирование анодных пор за счет образования различных видов гидратированного оксида алюминия, в основном, богемита [2].

Наполнение пор обычно производят путем погружения в воду при температуре 96-100 ºС при величине рН от 5,5 до 6,5. Длительность операции наполнения обычно составляет 2-3 минуты на каждый микрометр номинальной толщины анодного покрытия. Качество воды в ванне наполнения должно быть очень высокое. Такие загрязнители воды, как фосфаты, силикаты и фториды могут замедлять процесс наполнения пор.

Холодное наполнение

Известны так называемые «холодные» методы наполнения анодных покрытий, которые выполняются при температуре 25-30 ºС. В этом случае применяются растворы на основе фторидных соединения в присутствии солей никеля или кобальта [1, 2]. Применение этих методов требует высокой культуры производства и жесткого контроля качества наполнения. Кроме того, они требуют эффективной очистки стоков, содержащих тяжелые металлы.

1. Specifications for the QUALANOD Quality Label for Sulfuric Acid-Based Anodizing of Aluminium, Edition 01.01.2017.

2. TALAT Lecture 5203 – European Aluminium Association, 1994.

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Анодированный алюминиевый профиль с обработкой поверхности, от 450 рублей за кг.

Когда произносят анодированный алюминиевый профиль с обработкой поверхности, всегда подразумевают алюминиевый прессованный профиль. Намного реже используются и другие профили из алюминия, к примеру, гнутые.

Типы алюминиевых профилей

В настоящее время действуют следующие стандарты EN 12020-2, ЕN 755-9 и ГОСТ 22233-2001, к примеру, весь сортамент алюминиевых профилей подразделяют на полые и сплошные профили, а также П и С-образные или с открытым концом профили.

Читать еще:  Балкон общедомовое имущество или нет

Какие бывают алюминиевые профили

Любой алюминиевый профиль является индивидуальным, то есть обладает индивидуальными характеристиками и свойствами. Данные характеристики и свойства, в первую очередь, должны определяться назначением профиля. Если это декоративный простой профиль, главным предназначением которого является радовать глаз и быть красивым, то главным его свойством считается однородный цвет его декоративного покрытия, анодного или порошкового, хорошее качество поверхности. Если его заданным покрытием является бесцветное матовое анодное покрытие, то должно быть оно действительно матовым. При этом матовость должна быть при взгляде под заданным углом и с заданного расстояния совершенно однородной, без видимых полос и прочих визуальных неоднородностей поверхности. Чтобы все это обеспечить, требуется использовать сплав алюминия с особенным химическим составом, особенную технологию изготовления и особенную технологию обработки поверхности профиля.

Назначение алюминиевого профиля

Анодированный алюминиевый профиль с обработкой поверхности как элемент строительной несущей конструкции нуждается в особом внимании к его механическим свойствам: вязким свойствам, относительному сужению, пределу пластичности, пределу прочности. В данном случае важен выбор правильного сплава, состояния его (термической обработки и степени нагартовки), а также при его изготовлении необходимой прочности размеров. В прочих случаях необходимо во внимание принять такие качества, как теплостойкость, электропроводность, коррозионная стойкость.

Алюминиевые сплавы для профилей

Алюминиевые прессованные профили изготавливаться могут из большого числа сплавов в разных состояниях с тем, чтобы полностью удовлетворить критериям различных областей их использования – от бытовых конструкций до космических станций. Как правило, практически все профили из этого металла получают прессованием и лишь весьма немногие – гибкой или прокаткой. Поэтому, как правило, алюминиевые прерванные профили именую просто алюминиевыми профилями.

Алюминиевые полые профили по определению данных стандартов являются профилями, имеющими в поперечном сечении хотя бы одну замкнутую полость.

Сплошными алюминиевыми профилями являются профили, не имеющие замкнутых полостей.

Профили с открытым концом

Открытый конец может быть как у сплошного, так и у полого профиля. Для данных трех категорий ставятся разные критерии по предельным отклонениям геометрических размеров.

Цена алюминиевого профиля

Стоимость такого изделия, как анодированный алюминиевый профиль с обработкой поверхности, связана напрямую с его уровнем сложности. Однако многофункциональные сложные профили из алюминия открывают эффективные технические возможности, и их высокая стоимость оказывается вполне оправданной.

И еще, алюминиевые профили анодировать можно в естественный цвет, окрашивать в любой из цветов порошковым способом, а также имитировать поверхность под дерево.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Алюминиевый анодированный профиль

Производство нашего предприятия является высокотехнологичным. Имеется линия анодирования мощностью 300 тонн в месяц, покрасочная линия, 2 прессовые линии.

Экструзия алюминия – это сложный в технологическом плане процесс, который включает в себя множество операций и используемого оборудования.

Профилем называют длинномерное изделие или полуфабрикат заданного поперечного сечения с соизмеримой по величине шириной и высотой.

Профиль классифицируют по следующим признакам:

  • по форме сечения (квадрат, круг, двутавр);
  • по сложности конфигурации сечения;
  • по способу изготовления (горячо — и холоднодеформированный, прессованный, катаный и т.д.);
  • по точности изготовления (обычной точности, высокоточный и др. );
  • по назначению и так далее.

Процесс производства алюминиевых профилей подразделяется на две основные стадии:

  1. Из первичного алюминия в плавильно-литейных агрегатах получают столбы (заготовки). Затем столбы отправляют в печь гомогенизации. При гомогенизации происходит растворение избыточных фаз, выравнивание химического состава сплава алюминия.
  2. Методом прессования заготовкам придают ту или иную необходимую форму.

Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля.

К основным преимуществам процесса прессования относятся:

  • возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно;
  • возможность получения практически любого профиля поперечного сечения;
  • получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы;
  • высокая производительность.

ООО «Профиль Металл» изготавливает алюминиевый профиль с дальнейшим покрытием порошковыми красками по международной шкале цветов и оттенков RAL.

Порошковая окраска является экологически чистой и безотходной технологией получения высококачественных защитных и декоративных покрытий. Наше предприятие располагает собственными линиями нанесения порошковых полимерных красок ведущих зарубежных производителей. Полимерное порошковое покрытие наносится на изделия любой конфигурации, оттенок выбирается заказчиком по каталогу RAL.

Технология порошкового окрашивания включает в себя такие этапы, как подготовка поверхности, нанесение порошковой краски и полимеризация.

Основной задачей подготовительного этапа является обеспечение оптимального сцепления порошкообразной краски с окрашиваемыми поверхностями. Дополнительная обработка поверхности способствует улучшению антикоррозийных характеристик окрашенного изделия. Далее происходит этап нанесения порошковой краски, методом электрического распыления. Затем изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации. Оплавление и полимеризация происходят при температуре 200 °С в течение 15 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После того, как изделие остыло — покрытие готово.

Основными преимуществами нанесения порошковых полимерных покрытий являются:

  • повышенная прочность и стойкость к механическим воздействиям;
  • повышенная прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью;
  • влагостойкость;
  • стойкость к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям;
  • широкий температурный диапазон толщины покрытий;
  • устойчивость покрытия к перепадам температур;
  • декоративные свойства продукции;
  • разнообразие получаемой фактуры;
  • большой спектр цветов;
  • надежность: только использование порошковых красок позволяет получать долговечные, ударопрочные, декоративно-защитные покрытия с антикоррозийными и электроизоляционными свойствами.
  • после порошковой покраски изделия не требуют ухода.

Анодирование алюминиевых профилей является самым надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. Кроме того, анодированный алюминиевый профиль не подвержен подпленочной коррозии и отслоению покрытия. Помимо вышеуказанных защитных свойств, анодированный алюминиевый профиль имеет отличные декоративные качества.

Анодированный алюминиевый профиль, в последнее время, пользуется большим спросом, благодаря своим свойствам и эстетически привлекательному внешнему виду. Он нашел широкое применение не только в строительно-архитектурных конструкциях, но и в различных интерьерных решениях.

Технологический процесс анодирования включает в себя такие этапы, как обезжиривание, травление, осветление, анодирование и уплотнение.

Наше предприятие располагает высокотехнологичным оборудованием для анодирования, в том числе дробеструйной машиной. Дробомётная обработка позволяет достичь более матовой и однородной поверхности готового алюминиевого профиля. Благодаря высокотехнологическому оборудованию, ООО «Профиль Металл» предлагает Вам такие виды анодированного профиля:

  • Профиль с защитным покрытием (в случае, когда важна только защита от коррозии без придания эстетических свойств к готовому профилю).
  • Профиль с декоративным покрытием (в случае, когда помимо антикоррозийных свойств важны и эстетические свойства профиля).

Наше предприятие предлагает Вам нанесение декоративного анодного покрытия следующих цветов:

  • золото светлый
  • золото
  • серебро
  • шампань
  • шампань темный
  • бронза светлый
  • бронза
  • бронза темный
  • шоколад
  • черный
vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector